使我国铝制品加工工业的发展日新月异。一、化学氧化铝及铝合金的化学氧化处理,按其溶液的性质,可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类,按其膜层的性质则可分为氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜以及铬酸~磷酸盐膜等。(一)技术规范。1、碱液化学氧化技术规范。无水碳酸钠Na2C0350g/L铬酸钠Na2Cr0415g/L氢氧化钠(NaOH)25g/L温度80--100c时间10--20min氧化后,制件应立即清洗干净,在20g/L的铬酸溶液中和室温下钝化处理5~15秒,然后清洗,干燥。颜色为金黄色。膜厚为~1um,适用于纯铝、铝镁、铝锰合金。2、磷酸盐一铬酸盐氧化技术规范配方1磷酸H3P0450--60mL/L铬酸酐Cr0320-25g/L氟化氢铵NHOHF23~硼酸H3B031~温度30-36C时间3~6分钟此法使用磷酸较多,故又称磷化法。氧化膜颜色为无色到浅蓝色,膜厚约3-49m。膜层致密,抗蚀性较高,氧化后零件尺寸无变化,适用于各种铝及其合金。为了进一步提高抗蚀能力,还可进行填充处理。招制件经氧化清洗后可在40-45g/L的重铬酸钾溶液中,温度为90--98℃,浸渍10分钟,然后经清洗在2g/L时才有效应产生。当K5g/L时着色电流密度有增加。纯粹由着色前各种处理溶液带出来的杂质离子很难达到此浓度。低至,时,着色效率降低,若槽中有1。W(固溶热处理状态):一种不稳定状态。质量ACP 5080用途
防止电解液中Al3过多增加。再则有机酸价格较贵,因此整体发色法的成本十分昂贵。整体发色,有依合金成分发色的,有依电解液发色的,有依特殊电压波形发色的,也有依低温电解液发色的等等。2。整体发色法技术流程铝制件--机械抛光--化学除油--清洗--化学处理--清洗--整体发色的阳极氧化--清洗--封闭--光亮--成品检验。3。色泽的控制阳极氧化膜的色泽深浅取决于氧化膜的厚度,而厚度又与电解液的主酸(如磺基水杨酸)浓度c、时间t、电流I和电压(V有关,即颜色正比于厚度和c,t,I,V。对于浓度相近的电解液和恒电流,在相当长的一段时间内,其槽电压(主要阳极电位)基本不变。随着电解的进行电压升高,当电压升高到额定值(视需要的颜色深浅而定)时,转为恒电压阳极氧化,直至电流降为零,如此可以获得均匀一致重现性良好的青铜色系氧化膜。福建口碑好ACP 5080常用解决方案残余应力:普通铝板: 残余应力大,加工后容易产生形变,需要进行去除应力退火工序。
或一步电解发色法)1.整体发色法技术特点铝与铝合金的整体发色法与化学染色法和电解着色法的不同之处,在于它具有成膜带色的特点。即在电解液中经阳极电解处理直接产生有颜色的氧化膜。这种电解液一般含有特殊的有机酸和少量的等。有机酸通常是磺化芳香族化合物,应用**广的是磺基水杨酸和磺基苯二酸等。通过嵌入整个氧化膜组织的微细粒子对光的散射和吸收而显色,颜色范围是浅青铜色,深青铜色、黑色。这些发色微粒是基体材料的成分即非氧化态的金属粒子或是有机酸的分解产物。颜色的深浅与氧化膜厚度有关。这种发色方法技术简单,对环境无污染,其产品具有较好的耐旋光性、耐侯性和高硬度的青铜色系氧化膜。故在60年代用于户外建筑、技术关术。医疗器材等方面的铝制品表面精饰。该技术的主要缺点是需要用高电压和高电流,耗电量*。而且必须要用阳离子交换装置连续净化电解液,防止电解液中Al3过多增加。再则有机酸价格较贵,因此整体发色法的成本十分昂贵。整体发色,有依合金成分发色的,有依电解液发色的,有依特殊电压波形发色的,也有依低温电解液发色的等等。2。
具有很强的吸附能力,所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。(4)有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性质,而成为良好的绝缘材料。5绝热抗热性能强。这是因为阳极氧化膜的导热系数**低于纯铝阳极氧化膜可耐温1500℃左右,而纯铝只能耐660℃。好综上所述,铝和铝合金经化学氧化处理,特别是阳极氧化处理后,在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。因此,被应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。节装饰性氧化铝和铝合金装饰性氧化技术种类很多,一般可分为化学氧化法和电化学氧化法即阳极氧化法两大类。其中,阳极氧化处理的应用较为。这是因为阳极氧化法所获得的氧化膜比一切化学氧化法所获得的氧化膜性能更为优良。经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件,进行阳极氧化处理后,可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层,再经染色,可得到各种色彩鲜艳夺目的表面。如在某种特定的技术条件下加以氧化处理,在其表面还可形成仿釉膜层,从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果。据不完全统计,我国目前铝和铝合金的装饰性氧化技术已发展到几十种之多。板厚精度:对于板厚公差要求严格的工件,需要使用更厚的铝合金板进行复杂且耗时的计算后切割。
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