5A06铝合金薄板搅拌摩擦焊工艺[A];中国工程物理研究院科技年报（2005）[C];2005年9刘杰;;铝合金车体搅拌摩擦焊技术应用现状及发展趋势[A];动车、客车学术交流会论文集（动车分册）[C];2012年10张婧;黄珲;封小松;赵慧慧;李颖;郭立杰;;薄壁铝合金异种材料微搅拌摩擦焊工艺特性[A];第二十次全国焊接学术会议论文集[C];2015年中国重要报纸全文数据库**条1唐佩绵;搅拌摩擦焊应用于钢材的试验研究[N];世界金属导报;2016年2吴思;十年攻关路五年飞天行[N];中国航天报;2014年3柴鹏;**性的固相焊接技术——搅拌摩擦焊[N];中国航空报;2012年4宗合;我国搅拌摩擦焊技术获突破发展[N];中国航空报;2017年5栾国红南利辉;搅拌摩擦焊：促进飞机制造技术发展[N];中国航空报;2004年6本报记者王慧;搅拌摩擦焊缘何成为铝合金焊接技术的主角？[N];中国有色金属报;2016年7张爱清;中国首台机器人搅拌摩擦焊系统推介会在制造所举行[N];中国航空报;2013年8本报记者焦静波;将小技术做成大产业[N];中国航空报;2011年9王姝书;突出重围“乘上”轨道交通[N];中国航天报;2014年10柴鹏;先进技术带来跨越式发展[N];中国航空报;2012年中国博士学位论文全文数据库前9条1李艺君。纯铝是银白色的低熔点轻金属。松江区ACP 5080应用领域
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说明基体表面的凹坑内存在气体时，容易形成孔隙，涂层与基体之间结合形式主要为机械嵌合。图1b是涂层内部显微组织，粒子变形量大，呈层状结构，孔隙较少，尺寸较小，绝大部分分布在粒子的交界处，没有贯穿性孔隙。由涂层的显微组织可以发现，孔隙基本上出现在粒子的交界处，说明不完全重叠是涂层孔隙形成的主要因素。铝及铝合金在热带海洋地区大气腐蚀报道了8种牌号四大类铝及铝合金在热带海洋大气环境下1年、3年、6年和10年的试验结果。结果表明1初期1年腐蚀失重较低的是L3M、LF21Y2、LY12CZ;而经过长期10年暴露后,腐蚀失重较低的是LF2Y2、L3M;初期和长期腐蚀失重相差不大的是LF2Y2,10年与1年的腐蚀失重相比增加不到1倍;2防锈铝不一定比纯铝耐蚀性好,但从长期耐蚀性来说,防锈铝LF2Y2是耐蚀性比较好的;3铝及铝合金在海洋大气环境中,腐蚀量与试验时间大部分遵循幂函数规律;4铝及铝合金的化学成分及含量与腐蚀率没有明显的规律。铝与铝合金的氧化处理铝与铝合金的氧化处理铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40-50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。随着铝制品加工工业的不断发展。F（自由加工状态）：适用于在成型过程中。
FeAl3等化合物[2].Lu等人[3]对铝3A21和镀锌钢板采用LEI焊接，发现在界面区域形成连续且致密的金属间化合物层，厚度约为3～4μm，其成分主要是Fe2Al5和[4]对JSC270CC冷轧钢板和A6111-T4铝合金采用双光束激光焊接，发现中间化合物层主要为Fe3Al和FeAl.宋新华等人[5]采用激光深熔钎焊的方法对6061铝合金和H200YD+ZF镀锌钢使用ER4043焊丝进行搭接，发现金属间化合物主要为(Al,Si)13Fe4等.Cao等人[6]通过CMT焊接实现AA6061与Q235镀锌钢板的搭接，发现中间化合物层包括γ-Fe固溶体,Fe3Al,FeAl2,FeAl3,Fe2Al5和α-Al-Si共晶化合物.Zhang等人[7]采用MIG熔钎焊对铝合金2B50和不锈钢1Cr18Ni9Ti进行搭接，用4043Al-5Si做焊丝，发现中间化合物为.Liu等人[8]采用激光熔钎焊将5052铝合金和钢ST07Z异种金属进行搭接，使用纯铝粉作为填充材料，发现金属间化合物.Agudo等人[9]对A6061T4铝合金和镀锌钢板DX56D进行CMT焊接，发现中间化合物层为Fe2Al5和FeAl3.试验采用ER4043焊丝，对7075铝合金和镀锌钢板进行CMT熔钎焊，对接头的微观组织和力学性能进行更深一步的研究.1试验方法试验材料为7075铝合金和DC51D镀锌钢板，所用的焊丝为ER4043，其成分为AlSi5(质量分数，%)。也能溶于碱，生成铝酸盐。浙江口碑好ACP 5080销售价格
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焊缝表面没有气孔，镀锌层几乎没有影响.从中可以看出，焊接时铝侧发生熔化焊，钢侧发生的是钎焊，为熔钎焊连接.接头分为富锌区(A)，钢侧界面层(B)，焊缝区(C)和焊接热影响区(D).微观组织分析为中A,B,C和D四个区域的放大，对富锌区的放大，对图中的1处进行能谱分析，结果如表1所示.发现1处主要含有锌和铝，锌的含量达到，根据Al-Zn二元相图可知，1处为Al-Zn固溶体.富锌区主要集中于焊趾部分，产生富锌区的原因主要是在电弧的边缘温度较低，镀锌层熔化，锌能溶于铝中，因此富集在焊趾部分.而处于电弧中心的温度较高，锌发生蒸发，锌的残留量极少.富锌区的形成阻碍了Fe-Al中间化合物的形成，并且在富锌区与镀锌钢板之间几乎没有界面化合物层产生.为钢侧界面层的放大，可以看出在镀锌钢与焊缝界面生成了一个化合物层，该层靠镀锌钢板一侧边缘较为整齐，另一侧参差不齐，呈锯齿状，界面层的厚度约为3～4μm.白线方向进行线扫描其结果如图4所示.可以看出，Al元素在焊缝处的含量远大于Fe元素，在界面Al元素开始减小，Fe元素开始增加。 松江区ACP 5080应用领域
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