FeAl3等化合物[2].Lu等人[3]对铝3A21和镀锌钢板采用LEI焊接，发现在界面区域形成连续且致密的金属间化合物层，厚度约为3～4μm，其成分主要是Fe2Al5和[4]对JSC270CC冷轧钢板和A6111-T4铝合金采用双光束激光焊接，发现中间化合物层主要为Fe3Al和FeAl.宋新华等人[5]采用激光深熔钎焊的方法对6061铝合金和H200YD+ZF镀锌钢使用ER4043焊丝进行搭接，发现金属间化合物主要为(Al,Si)13Fe4等.Cao等人[6]通过CMT焊接实现AA6061与Q235镀锌钢板的搭接，发现中间化合物层包括γ-Fe固溶体,Fe3Al,FeAl2,FeAl3,Fe2Al5和α-Al-Si共晶化合物.Zhang等人[7]采用MIG熔钎焊对铝合金2B50和不锈钢1Cr18Ni9Ti进行搭接，用4043Al-5Si做焊丝，发现中间化合物为.Liu等人[8]采用激光熔钎焊将5052铝合金和钢ST07Z异种金属进行搭接，使用纯铝粉作为填充材料，发现金属间化合物.Agudo等人[9]对A6061T4铝合金和镀锌钢板DX56D进行CMT焊接，发现中间化合物层为Fe2Al5和FeAl3.试验采用ER4043焊丝，对7075铝合金和镀锌钢板进行CMT熔钎焊，对接头的微观组织和力学性能进行更深一步的研究.1试验方法试验材料为7075铝合金和DC51D镀锌钢板，所用的焊丝为ER4043，其成分为AlSi5(质量分数，%)。1943年美国铝业公司发明了6063合金及7075合金；无锡正规铝合金货源充足
从浇注金属液到取出铸件整个过程都由计算机来控制，自动化程度非常高。目前世界各国都把挤压铸造作为汽车铝轮毂生产的方向之一。图：轮毂挤压铸造工艺过程示意图5.特种成型：MAT旋压技术MAT旋压技术较早由日本Enkei公司投入使用，严格而言还应算是铸造中的一种，指的是在轮圈整体铸造出型后再利用**设备对受力处进行旋转加压处理，使得被处理位置金属内部分子排列发生改变，具体的分割面相比起一般铸造产品呈现密度更高的纤维状，从而改变整体金属力学的工艺方法。MAT旋压技术制造的轮毂的质量、强度、延伸性等特性都已接近于锻造轮毂，且现对于锻造轮毂来说，更易生产。总的来说，MAT旋压技术既可相对保证轮毂制造成本，同时还可使铸造轮毂打造出与锻造轮毂相近的重量和强度。只是国内技术不成熟，成本较高，故应用不多。图：采用MAT旋压技术的EnkeiRacingRevolution系列RS05RR轮毂四**轮毂品牌（日韩系）日本的轮毂制造商，所生产的产品是典型日系轮毂，几乎所有日系车型都可以找到与之相对应参数的改装轮毂。日韩系轮毂品牌也比较丰富，与RAYS类似的品牌还包括了WORK，ADVAN，ENKEI以及BuddyClub等。（德系）总部位于德国。无锡正规铝合金货源充足铝合金是应用**多的合金。
在合金铸造及热轧工艺中毛坯出现裂纹。为了防止“鈉脆”的产生，在熔炼高镁合金时，不能用鈉盐做熔剂。如把鈉盐含量控制在；抗拉强度≯600Mpa。但合金的可焊性、抗应力腐蚀性能随强度提高迅速下降。此时，添加微量的铜，能地提高合金的抗应力腐蚀、塑性和强度。特别是加入少量的锆，能大幅度提高抗应力腐蚀性能。所以该系合金一般还都含有铜、锆。此外，微量的锰、釩、银等，用来提高合金的综合性能。该系合金淬火温度不能太高和太低，一般在460-480℃，比较好为475℃。淬火后时效温度在120℃时强度和塑性比较好，160℃时抗应力腐蚀性和抗疲劳强度好，强度、塑性稍差。5、硅（Si）的作用硅只在6xxx系合金（Al-Mg-Si）和4xxx系（Al-Si），以及铸造合金中以合金元素加入。其余诸合金中都视其为杂质，属控制成分。硅属于半金属，钢灰色有光泽、晶体结构为金刚石立方、熔点1410℃、密度。硅在577℃时铝中比较大的溶解度为，室温时为。由于硅几乎不熔于铝，与铝不形成金属化合物。室温下以铝硅共晶体析出。析出的硅在铝中呈游离状态，恶化了合金的基体组织。但硅与镁能形成强化相Mg2Si，是6xxx系合金的强化相，其金相组织是铝镁形成的固溶体和硅镁化合物Mg2Si。
如图6中的曲线1.中间化合物层断裂处的拉剪强度为112MPa，如图6中的曲线2，接头的拉剪强度都低于母材.进一步通过扫描电子显微镜对焊接接头断裂处的形貌进行分析，如图8所示.当断口发生在钢侧界面层处，发生的是解离断裂，主要是由于试样在受到剪切力的作用下，从界面部分产生撕裂，撕裂正好发生在脆性的过渡层.当断口发生在焊缝热影响区处，发生的是韧窝断裂，从图中可以看出韧窝断裂时，韧窝较大，试样在拉伸应力下变形时，热影响区首先裂开形成韧窝源.图6接头和母材载荷-位移曲线Stress-straincurvesjointsandbasemetal图7接头拉伸断裂形貌Tensilefracturemorphologyofjoints图8接头断口形貌SEMmorphologyofjoints3结论(1)由于镀锌钢板与7075铝合金熔点的巨大差异，CMT熔钎焊接头分为富锌区、焊接热影响区、焊缝区和钢侧界面层.(2)焊接接头的富锌区位于焊趾部位，主要是Al-Zn固溶体；焊缝区主要是α-Al固溶体和Al-Si共晶；焊接热影响区宽度约为270μm，对接头的力学性能有很大的影响；钢侧界面层厚度约为3～4μm，靠近镀锌钢一侧边缘较为整齐，另一侧参差不齐，呈锯齿状，其成分主要为FeAl3和Fe2Al5.(3)在拉剪载荷的作用下，接头发生两种断裂，一种位于焊缝热影响区。随着对铝合金材料方面的研究深入；
其生产中常用的排气方式有：（1）利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气：因为金属型零件在组合时，总会有间隙，一般分型间隙在，活动零件间隙在，利用这些间隙可用来排气，但不允许为了排气而过分扩大间隙，造成金属液阻塞，从而使铸件上毛刺增加，降低铸件尺寸精度。（2）开排气槽：即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座与顶杆表面上做排气槽，这样既能排气，又能蓄气，阻止液体金属流入，故在金属型铸造和金属型低压铸造时被采用。（3）设排气孔：排气孔一般开设在金属型的比较高处，或金属型内可能产生“气阻”的地方。（4）设计排气塞：排气塞是金属型常用的排气设施。在一平面上需要设制数个排气塞时，可用一个排气环来代替，将它设计在型腔的“气阻”处，或型腔的大平面上，以便排气畅通。如在铸件肥厚部分设计排气塞，排气塞可用导热性好的铜制作，同时还可以起到加强铸件冷却的作用。排气塞安装的位置和数量，常在金属型修正时确定。在金属型小批量生产时，为简化排气塞的制作，常在需要设置排气塞的地方，钻ф5-10毫米的小孔，孔内塞以水玻璃砂，也可以起到排气塞的作用。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。无锡正规铝合金货源充足
因此得到全球航空工业界的普遍重视。无锡正规铝合金货源充足
属于韧窝断裂，属于韧性断裂.另一种发生在钢侧界面层属于解理断裂，属于脆性断裂.接头承受的比较大拉剪强度为127MPa，具有较高的力学性能.参考文献：[1]杨硕,林健,雷永平,等.预置间隙对铝/钢CMT接头强度与失效模式的影响[J].焊接学报,2014,35(6)：[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2014,35(6)：5-8.[2]石玗,何翠翠,黄健康,等.几种铝钢异种金属熔钎焊工艺的对比与分析[J].焊接学报,2014,35(5)：[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2014,35(5)：1-4.[3]LuZhenyang,HuangPengfei,GaoWenning,[J].FrontiersofMechanicalEngineeringinChina,2009,4(2):134-146.[4]ShiYan,ZhangHong,TakehiroWatanabe,[J].OpticsandLasersinEngineering,2010(48):732-736.[5]宋新华，金湘中，袁江，等.激光深熔钎焊车用铝/钢异种金属试验研究[J].激光技术，2014，38(3)：[J].LaserTechnology,2014，38(3)：342-346.[6]CaoR,YuGang,ChenJH,[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology,2013,213(10):1753-1763.[7]ZhangHongtao,[J].MaterialsScienceandEngineeringA,2011(528):6179-6185.[8]LiuJia,JiangShichun,ShiYan,[J].Optics&LaserTechnology,2015。无锡正规铝合金货源充足
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