内蒙古跳汰机调速

 在给料量稳定，风水量使用适当，分层效果好的情况下，产品的终结果就取决于产品的排放制度。正确地排料是保证产品质量的一项重要因素之一。主选一段排料量不可过大或过小，如果排放量过大，就会增加煤在矸石中的损失，并使床层过薄，致使床层紊乱而不利于分选；如果排放量过小，容易使床层增厚，用同样的风水量床层跳不起来，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分选，使大块煤混杂在矸石中，同时又使部分细矸混入精煤中，既影响产品质量又增加了损失；再者，排料不及时，往往也易堆煤。在这种情况下，有时不得不骤然大排矸石。一段矸石排放量不当，不但会增加煤在矸石中的损失量，而且影响二段的床层分选。在一段排放量良好的情况下，二段的排放量应尽量稳定。主选机二段排放中煤的数量和质量，不但影响本机精煤产品的质量和产率，而且还直接影响再选机的入料量和入料的性质。总之，在排放中注意一、二段之间的合理协调。跳汰机设计精巧，操作简便，是矿石分选流程中的关键设备之一。内蒙古跳汰机调速

跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此，所谓控制给料，是指入料性质变化的波动尽量小，即给入跳汰机的原料应均质化；再有，给料速度也需均匀，不可忽多忽少。对于选煤厂，它可能分选几个矿井的原煤，或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤，应采取措施实现入选原煤均质化，即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化，也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以保证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在矸石中的损失。另外，各种配煤组分，按一定比例掺混，可提高经济效益。内蒙古跳汰机布置随着科技的进步，跳汰机的自动化程度不断提高，提高了生产效率和安全性。

跳汰机发展的第三个方面，是将已分层的物料，精确地排出，成为精煤、中煤和矸石等产品。简单的排料装置是在溢流堰前安置立式插板闸门。闸门直接排料道。为建立稳定的床层，只能间断排料。在本世纪中叶开始使用稳静排料系统，取消了溢流堰，改为水平排料口。将排料口闸门置于排料道下，实际上是将排料道变成了“底流仓”，防止并减弱洗水在排料区上下串动，从而降低了排料过程中产品的二次污染。防止并减弱洗水在排料区上下串动，从而降低了排料过程中产品的二次污染。

  跳汰机由机体1、风阀2、筛板6、排料装置4、5和排矸道8、排中煤道7等部分组成。机体由纵向分隔板9分为空气室和跳汰室，两室的下部相通。空气室上部密闭，设有特制风阀，风阀的作用是将压缩空气交替地给入空气室中，同时按一定的规律将空气室中的压缩空气排出室外。当给入压缩空气时，跳汰室中的水上升；待空气室的压缩空气排出时，跳汰室中的水位又自动下降，因此，推动跳汰室水面上下运动形成脉动水流10，如改变给入的压缩空气量时，可以调节跳汰机中的水流冲程，改变风阀的运动速度也可调节水流脉动的频率。顶水从空气室下部顶水进水管13进入以改变跳汰机水流运动特性，并在跳汰室中形成水平流，便于运输物料，同时使物料在跳汰室中进行松散和分层。跳汰机中的冲水是从机头与原料煤一起给入的。原料煤在跳汰机中经分层得到分选后，在矸石段和段中煤段的重产物矸石、中煤，分别经各段末端的排料装置排到各自的排料道，并与透筛的小颗粒重产物一块排到各自的排料口，再经与机体密封的脱水斗子提升机排出。轻产物（精煤）自溢流口排出机体。跳汰机作为选矿工艺中的重要环节，其性能的稳定性和可靠性直接影响到整个生产线的运行效率。

随着煤炭开采机械化程度的提高，混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用喷水灭尘技术后，原煤水分增加，需要在工艺流程和选煤设备等方面采取新的技术措施。近年来，德国研制成选矸石用的动筛跳汰机。它既可增大选煤厂处理能力，又能提高全厂的数量效率和简化煤泥水系统。1989年我国也研制成功了动筛式跳汰机，并在生产上应用。在洗选粉煤方面，德国研制出多种洗选煤泥的复振跳汰机，这种跳汰机是在正常跳汰周期的进气期迭加几小时周期，这样可以将跳汰机的洗选下限降到0.2mm左右。分选不完善度I值约为0.18。另一种迭加周期GHH型煤泥跳汰机，该机的迭加周期特点是低频为20r/min，在进气阶段可加几个小脉冲，使床层松散时间由0.4s延长到2s多。小脉冲断续补充能量的结果，使得高密度物料下降时，低密度物料仍继续悬浮，改善了分层条件提高洗选效果。在块煤跳汰过程中，跳汰机凭借精确的控制和调节，实现了煤质的高效分离。内蒙古跳汰机布置

跳汰机作为选煤工艺中的关键设备，其性能和稳定性直接影响到整个选煤流程的效率和质量。内蒙古跳汰机调速

跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。冲水的用量一般以给料口的原料能完全润湿为准。冲水的用量约占总水量的20%~30%。筛下顶水占总水量的70%~80%以上。前段的筛下顶水将成为后段的运输水。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺，减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差，其目的是增加空气室内压缩空气的压力。筛下顶水所形成的上升流速很小，约在0.5~1.5cm/s范围内，不会明显地改变脉动水流的上升和下降速度。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差，增加了压缩空气的压力效应，使脉动水流上升时提早开始，下降时提前结束，因而增强了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用。增加筛下顶水用量，能提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。分选0~50（或60）mm不分级原煤时，水量耗量约为2~3.5m3/（t原煤）；分选块煤时，水量耗量约为4~5.5m3/（t原煤）。在筛下顶水分配上，用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少的。内蒙古跳汰机调速