质量电缆固定夹共同合作

由于现行的模具结构，包括模具的水冷系统已定型，很难再对其作大的水冷结构改造，只能依赖模具从冷模状态到热模状态的模具温度变化为着手。模具试制过程时间为一个台班，分4个时间段，对模具的温度进行测试跟踪，采用的测温设备为G100EXD红外线热成像仪。在每次的测温点处开始取样10件；***次检测，取样10件，后每间隔2h测量模具温度一次，取样10件，到一个台班挤压作业为止，共取样40件；经除渣包、切料柄、除飞边毛刺等清理工序加工后装框进入连续式热处理炉作T6工艺处理。同固定支架配套使用或单独安装在桥架中。质量电缆固定夹共同合作

固定夹、固定座有：排线固定夹、电线固定夹、电线固定套、电线固定座、CATV固定座、粘式扁型固定夹、可调式配线固定夹、二段式配线固定座、可调式配线固定座、插销式固定座、粘式配线固定座、插销式固定座、壁虎型固定座、扎线固定座、粘式扎线固定座、配线固定钮等系列。夹持座的一侧面上对应调节孔开设两弧形调节槽，两螺钉分别穿过调节孔和弧形调节槽与螺母配合，另 一侧面上开设二个穿孔，两固定钩的螺纹端穿过穿孔与螺母配合。此固定夹结构简单，可适用于伞或旗帜等杆状物，且杆状物可任意倾斜，使用方便。质量电缆固定夹共同合作FJ-11~14适用于6~240mm2多芯型或拧绞型的分支电缆安装固定。

对U形固定夹进行了工艺分析，详细介绍了各成形工序的模具结构特点、在试模过程中出现的问题、解决这些问题的方法和补救措施，充分考虑了模具结构的可调整性、易损件的更换和模具制造成本的控制。 [2] 零件的工艺分析U形固定夹零件，材料为SPCC，料厚 t =1.5mm 。零件结构比较复杂，主要工序为多道弯曲，弯曲尺寸难以控制。 由此设计了成形工序：冲孔 、翻孔 、落料及6道弯曲成形。该零件的主要特点为：有多处狭长槽孔、不规则狭长槽孔及多处弯曲，因弯曲的垂直度要求较高，在模具结构设计时，必须充分考虑采取减小零件弯曲回弹的工艺措施 。

由于零件有多处狭长形槽孔、不规则狭长形槽孔，凹模采用了镶拼结构，镶拼件过盈0.01mm配合，便于镶拼件的调整和更换。冲孔凸模采用横销吊装结构。规则凸模采用标准件，有利于凸模尺寸的一致性。落料凸模采用吊装形式，易于更换和刃磨 。 该模具采用滑动导柱导向，4根小导柱对固定板、卸料板、凹模作精密导向，保证模具凸、凹模的间隙均匀，使用定位销对条料定位 。弯曲两端及两小脚弯曲模序件用中间2个腰形孔定位，并以此作为后续工序的定位基准，以保证制件各道工序 定位基准的一致。弯曲凹模采用镶拼结构，便于调整制件弯曲尺寸。弯曲凸模两端开有让位缺口，此处的热处理硬度不应太高，控制在48～ 50HRC，回火3次，否则凸模两端根部缺口处容易断裂，造成模具损坏。一种电缆夹具型号：YGD-12，外形尺寸：100×64×30mm，螺杆中心距：67mm，适用电缆外径29-45mm。

固定夹中间3条筋板的厚度为6mm，腹板的厚度为3mm，由于筋板与腹板的交叉位置为热节点，其热节 圆约为8mm，远远大于作为补缩通道的腹板厚度。在凝固结晶时，铝液很难通过3mm腹板对热节部位进行补缩，易产生缩松缺陷。B（B1、B2）、C（C1、C2）节点缩松较明显；通过对D（D1、D2）点至浇口位置的腹板加厚1.5mm修模处理后，D（D1、D2）点位置因距内浇口较近，其缩松状况得到明显改善，宏观断口已看不到缩松，B（B1、B2）、C（C1、C2）节点距离相对较远，缩松状况改善不明显。电缆固定夹具由防涡流夹具、固定支架等产品组成。质量电缆固定夹共同合作

采用冷轧钢板转弯、焊接成型,表面镀锌或喷塑处理，具有安装方便、品种齐全、美观等特点。质量电缆固定夹共同合作

考虑到零件弯曲回弹，在零件弯曲处加了弯曲筋，以确保零件弯曲处的垂直度。在弯曲处，弯曲凸模3及6和弯曲凸模9及13，采用了镶拼结构，以便调整零件弯曲尺寸 。 [2] 弯曲两侧及成形圆模具结构考虑到零件在弯曲处直边有效部分只有3.2mm，为保证弯曲后的垂直度，在弯曲处设计带有弯曲筋的凸模。另原设计把4处1/4圆的凸台与两侧面同时成形，但在试模过程中，4处1/4圆凸台成形时材料出现明显的裂口，有时会断裂，很不理想。为保证零件的成形质量，增加了1副单独成形1/4圆的凸台，才解决问题，单独成形1/4圆凸台模具结构。质量电缆固定夹共同合作

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