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水泥行业是我国继电力、钢铁之后的第三大用煤大户，我国水泥熟料平均烧成热耗115千克标煤/吨，比国际先进水平高10%多。全国现有规模以上水泥生产企业约4000家，新型干法水泥生产线1500多条。水泥行业二氧化碳的排放仅次于电力行业，位于全国第二。水泥企业的矿山资源消耗与生态破坏也是突出问题。中国环境科学学会、合肥水泥研究设计院编制的《水泥工业污染防治可行技术指南》（征求意见稿）介绍说，编制组2010年对158家水泥企业进行调研，对于每条5000吨/天熟料新型干法水泥生产线而言，企业每年需缴纳排污费约90万～100万元。如果通过技术改造和监管到位，颗粒物排放减少50%，氮氧化物减少25%，每年可减少排污费约30万元，相当于年吨水泥少交费0.15万元，按全国水泥量18.6亿吨计算，今后5年可减少排污费达13.95亿元。同时减少了粉尘、二氧化硫、二氧化氮的污染，环境及社会效益巨大。这个行业未来发展前景还是很不错的。东城区优良水泥制品资讯

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水泥生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。生料粉磨水泥工艺流程分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

水泥的安定性：水泥在硬化过程中，如果不产生不均匀的体积变形，没有产生裂缝、弯曲等现象，则称为体积安定性合格；如果水泥硬化后体积产生了不均匀变化，造成有害的膨胀，将使建筑物开裂，甚至崩溃，则称为安定性不合格。此种水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有过多的游离氧化钙或氧化镁，特别是颗粒较粗，而且在工厂的存放时间又较短时，就会产生安定性不合格的现象。因为这种过火（1000℃以上）的氧化钙与氧化镁没有完全经过充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝结以后即在有水泥石约束的条件下才开始水化，产生体积膨胀后，就会形成开裂现象。此外，如果水泥中三氧化硫含量过多时，会生成硫铝酸钙，体积膨胀，也将造成安定性不良。每年都会受邀去参加相关的展览。

水泥制品行业潜在威胁分析，新进入者威胁中国水泥行业在做大做强方面取得很大的进步。中国的水泥行业产生了两个产能上亿吨的大企业，即海螺和南方水泥，按产量规模进入世界前列。随着兼并重组的进一步发展，中国水泥产业结构会进一步优化，产业集中度会更高，行业的竞争能力更强。在国家控制水泥产能过剩的政策背景下，大中型水泥企业已经开始进入混凝土和水泥制品产业，作为其产业链的延伸。向商品混凝土及其他下游产业链延伸也受到国家发改委的支持。国家发改委认为，水泥行业在提高产业集中度、避免过度竞争的同时，应向上下游产业链延伸，生产商品混凝土及预制品等产品。想了解与贵司合作的流程。延庆区通常水泥制品价目

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50年代末，我国正处于代钢代木的热潮中，有的科学家就想到，玻璃纤维的抗拉强度比钢筋还要高，能不能用玻璃纤维代替钢筋构成玻璃纤维水泥混凝土构件呢？在当时，这种想法还是合乎逻辑的。于是在河北，用玻璃纤维水泥混凝土构件盖房子，从梁到柱，从门到窗，全用这种玻璃纤维增强水泥构件，当时称为无钢无木楼房。可是，时隔半年，楼房渐渐出现危险信号，构件裂缝由小渐大，宛如有倒塌之势。为了人身安全，不得不停用并拆除。但是，科学工作者对此不理解，为什么硅酸盐水泥与硅酸盐玻璃纤维，同是硅酸盐体系的，不能复合匹配呢？经科学家的精心研究，初步揭开了这个“谜”。原来，硅酸盐水泥在它水化时，要放出Ca(OH)^2，就是它对玻璃纤维进行侵蚀。东城区优良水泥制品资讯

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