质量电缆固定夹包括哪些

提出了模具温度对固定夹凝固结晶的影响；给出了固定夹工艺参数的控制结果。认为挤压铸造工艺替代低压铸造或重力铸造工艺生产固定夹，不论在产品品质还是在生产效率方面都具有明显优势。生产固定夹模具工作温度控制在180～260℃的范围**为理想；当充型速度从145mm/s降至70mm/s，在同样T6热处理后，铸件表面气泡率小于5%。 [1] 固定夹生产工艺过程影响挤压铸件质量的因数较多，主要有模具、铝合金的熔炼工艺、挤压机设备性能 和挤压工艺参数设置等。在工艺参数中又包括压力、速度、时间和温度。压力包含充型时压力和充型后的加压保压压力，时间参数包括开始加压时间和保压时间，加压速度是指不同阶段的充填速度，温度参数包括铝液浇注温度和模具温度。采用**度环氧树脂模压成型,具有防涡流、阻燃、不吸水、强度高。质量电缆固定夹包括哪些

防涡流夹：型号规格：baiFJ-01〜05，适用于6〜1000mm2单芯分支电缆的安装和固定，FJ-11〜14适用于6〜240mm2多芯或绞合分支电缆的安装和固定，采用**度环氧树脂压缩成型具有抗涡流，阻燃，不吸水，强度高，品种齐全，安装方便等优点。可与固定支架配套使用，也可单独安装在桥架上。固定支架：型号规格：ZJ-01〜05，适用于6〜1000mm2单芯分支电缆的安装和固定，ZJ-11〜14适用于6〜240mm2多芯或绞合分支电缆的安装和固定，采用冷轧钢板车削，焊接，成型，表面镀锌或喷涂，具有安装方便，品种齐全，外形美观的特点。固定支架和抗涡流夹具一起使用。电缆夹具材料：DMC不饱和聚酯玻璃纤维增强的块状模塑料。用途：用于建筑支线电缆，阻燃电缆，耐火电缆，隧道电缆，矿山电缆，风能电缆，输配电高压电缆和电线的固定。电缆夹具的优点和特性：具有**度，超高绝缘性，阻燃性，耐酸碱性，抗磁，抗涡流和不吸收特性。质量电缆固定夹包括哪些FJ-01~05，适用于6~1000mm2单芯型的分支电缆安装固定。

电缆夹具由夹具主体，弹簧，销轴和开关销组成。夹具主体的H形上，下内侧分别设有导向槽，该导向槽的两端设有与上，下侧相对应的四个方孔。一侧有两个平行的连接板，另一侧有一个连接板，并且在每个连接板上开有相同直径的圆孔。电缆夹具主体以钢板为骨架，表面由熔化的尼龙材料制成，形状为中心绘制的不对称H形结构。通过电缆夹具固定电缆和水管的方法是通过弹簧锁定的方法实现的。电缆夹具具有***的应用范围，可用于**普通采矿和综合采矿。电缆夹具一般由防涡流夹，固定支架和其他产品组成。

为了了解固定夹成形时的状态，在开始模具设计时，充分利用 Magma模拟软件对固定夹进行充型时流场和温度场分析，以观察其充填状态和凝固状态，从而判断制件可能产生缺陷的部位。挤压模拟用参数、充型状态分析以及成形凝固分析、为模具的浇注系统和溢流系统设计以及挤压铸造工艺参数确定提供了依据。铸件在成形过程中，液流充填过程较为顺畅，局部存在卷气现象，但通过开设溢流和排气槽，充填效果得到了改善。铸件基本实现了顺序凝固。 [1]固定支架和防涡流夹具配套使用。

对U形固定夹进行了工艺分析，详细介绍了各成形工序的模具结构特点、在试模过程中出现的问题、解决这些问题的方法和补救措施，充分考虑了模具结构的可调整性、易损件的更换和模具制造成本的控制。 [2] 零件的工艺分析U形固定夹零件，材料为SPCC，料厚 t =1.5mm 。零件结构比较复杂，主要工序为多道弯曲，弯曲尺寸难以控制。 由此设计了成形工序：冲孔 、翻孔 、落料及6道弯曲成形。该零件的主要特点为：有多处狭长槽孔、不规则狭长槽孔及多处弯曲，因弯曲的垂直度要求较高，在模具结构设计时，必须充分考虑采取减小零件弯曲回弹的工艺措施 。同固定支架配套使用或单独安装在桥架中。质量电缆固定夹包括哪些

电缆夹具型号：YGD-11，外形尺寸：88×44×25mm，螺杆中心距：52mm，适用电缆外径18-28mm。质量电缆固定夹包括哪些

考虑到零件弯曲回弹，在零件弯曲处加了弯曲筋，以确保零件弯曲处的垂直度。在弯曲处，弯曲凸模3及6和弯曲凸模9及13，采用了镶拼结构，以便调整零件弯曲尺寸 。 [2] 弯曲两侧及成形圆模具结构考虑到零件在弯曲处直边有效部分只有3.2mm，为保证弯曲后的垂直度，在弯曲处设计带有弯曲筋的凸模。另原设计把4处1/4圆的凸台与两侧面同时成形，但在试模过程中，4处1/4圆凸台成形时材料出现明显的裂口，有时会断裂，很不理想。为保证零件的成形质量，增加了1副单独成形1/4圆的凸台，才解决问题，单独成形1/4圆凸台模具结构。质量电缆固定夹包括哪些

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