质量电缆固定夹原料

由于B、C节点部位的缩松已延伸到腹板外表面上，在外力作用下，缩松部位就是裂纹源，这就导致弯曲扭力试验中扭力值不稳定，无规律可寻的重要原因。 [1] 模具温度对固定夹结晶凝固的影响为了保证铸件顺序凝固，必须针对热节部位进行强冷处理或对薄壁位置加装保温措施；在挤压铸造工艺生产中，对铸件热节部位的工艺处理和控制也是至关重要的一个环节。模具温度的高低不仅影响铸件品质，而且危及模具使用寿命。要想消除热节对铸件凝固结晶过程中的不良作用和影响，必须从优化模具冷却系统、合理控制模具的温度着手。固定支架和防涡流夹具配套使用。质量电缆固定夹原料

由于现行的模具结构，包括模具的水冷系统已定型，很难再对其作大的水冷结构改造，只能依赖模具从冷模状态到热模状态的模具温度变化为着手。模具试制过程时间为一个台班，分4个时间段，对模具的温度进行测试跟踪，采用的测温设备为G100EXD红外线热成像仪。在每次的测温点处开始取样10件；***次检测，取样10件，后每间隔2h测量模具温度一次，取样10件，到一个台班挤压作业为止，共取样40件；经除渣包、切料柄、除飞边毛刺等清理工序加工后装框进入连续式热处理炉作T6工艺处理。质量电缆固定夹原料电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式等结构,由支架、托臂和安装附件等组成。

固定夹中间3条筋板的厚度为6mm，腹板的厚度为3mm，由于筋板与腹板的交叉位置为热节点，其热节 圆约为8mm，远远大于作为补缩通道的腹板厚度。在凝固结晶时，铝液很难通过3mm腹板对热节部位进行补缩，易产生缩松缺陷。B（B1、B2）、C（C1、C2）节点缩松较明显；通过对D（D1、D2）点至浇口位置的腹板加厚1.5mm修模处理后，D（D1、D2）点位置因距内浇口较近，其缩松状况得到明显改善，宏观断口已看不到缩松，B（B1、B2）、C（C1、C2）节点距离相对较远，缩松状况改善不明显。

1.新产品电缆固定夹具品牌：远固2.使用电缆夹材料：**度BMC（不饱和聚酯团状模塑料）3.高压电缆固定夹具加工颜色：白色4.非金属电缆固定夹具型号：YGG-11，外形尺寸：100×64×30mm，螺杆中心距：67mm，适用电缆外径：29-45mm；5.高压电缆夹具型号：YGG-12，外形尺寸：140×80×35mm，螺杆中心距：100mm，适用电缆外径：43-59mm；6.品牌高压电缆固定夹具型号：YGG-13，外形尺寸：140×93×35mm，螺杆中心距：100mm，适用电缆外径：55-70mm；7.高压电缆固定夹种类特点：防涡流、阻燃、不吸水、**度、安装便利、节省人力物力、环保，备受输变电行业和铁路客户青睐，是10-35kV高压电缆和铁路信号电缆固定的必选产品。采用**度6061铝合金材料制作而成，外观美观，具有高腐蚀性,经久耐用。

对U形固定夹进行了工艺分析，详细介绍了各成形工序的模具结构特点、在试模过程中出现的问题、解决这些问题的方法和补救措施，充分考虑了模具结构的可调整性、易损件的更换和模具制造成本的控制。 [2] 零件的工艺分析U形固定夹零件，材料为SPCC，料厚 t =1.5mm 。零件结构比较复杂，主要工序为多道弯曲，弯曲尺寸难以控制。 由此设计了成形工序：冲孔 、翻孔 、落料及6道弯曲成形。该零件的主要特点为：有多处狭长槽孔、不规则狭长槽孔及多处弯曲，因弯曲的垂直度要求较高，在模具结构设计时，必须充分考虑采取减小零件弯曲回弹的工艺措施 。一种电缆夹具型号：YGD-12，外形尺寸：100×64×30mm，螺杆中心距：67mm，适用电缆外径29-45mm。质量电缆固定夹原料

ZJ-11~14适用于6~240mm2多芯型或拧绞型的分支电缆安装固定。质量电缆固定夹原料

考虑到零件弯曲回弹，在零件弯曲处加了弯曲筋，以确保零件弯曲处的垂直度。在弯曲处，弯曲凸模3及6和弯曲凸模9及13，采用了镶拼结构，以便调整零件弯曲尺寸 。 [2] 弯曲两侧及成形圆模具结构考虑到零件在弯曲处直边有效部分只有3.2mm，为保证弯曲后的垂直度，在弯曲处设计带有弯曲筋的凸模。另原设计把4处1/4圆的凸台与两侧面同时成形，但在试模过程中，4处1/4圆凸台成形时材料出现明显的裂口，有时会断裂，很不理想。为保证零件的成形质量，增加了1副单独成形1/4圆的凸台，才解决问题，单独成形1/4圆凸台模具结构。质量电缆固定夹原料

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