长期以来,架设公用事业和工业电缆均采用金属制电缆支架。金属支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后,经焊接或用紧固件拼装而成。传统金属支架生产过程能耗大、工序多、周期长。在许多恶劣环境条件下,例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合,使用金属支架极易锈蚀,设施的维护费用高,使用寿命也较短 。在防锈防腐方面,目前虽采用外涂油漆或热浸锌等技术处理,但仍不能从根本上解决锈蚀问题,影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。此外,电缆架设使用金属支架时 ,电流流经电缆过程会产生磁场,导致两个支架角钢之间形成磁场闭合回路(环流),使电缆温度升高,电流损失加大,并进一步使环流温度升高。尤其当电缆通过大电流时,温度迅速升高,往往会形成强大的弧光而损毁金属支架。为了输电安全,目前主要采取加粗电缆等措施,使输电设备的制造成本增大。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa),其含量,长度,铺设形式决定支架制品的强度。质量电缆支架质量保障
预埋式电缆支架,由墙体预埋套管和电缆支架组成,电缆支架通过自锁止机构固定在预埋套管之中,电缆排列在隔离螺栓之间,隔离螺栓的顶端通过屏蔽接地线连接在一起。通过防滑齿增强与墙壁之间的摩擦力,从而增强与墙壁之间的牢固性,进一步提高预埋式电缆支架的机械强度;同时,所述支撑臂的一面为斜面,所述支撑臂的尺寸由与所述固定座的连接处向所述支撑臂自由端逐渐递减,在保证机械强度的情况下可以节省原料,从而降低了成本,提高了经济效益。质量电缆支架质量保障电缆支架一般有金属支架和复合材料支架。
用于发电厂和变电所中的电缆,除了少数直接埋在地下外,其它的绝大部分都敷设于电缆支架上,之所以采用电缆支架来敷设电缆,是因为以下原因:1、这样能够使电缆排列整齐,便于维修;2、使电缆分层架设,保持一定距离,利于散热;2、可以将各种电缆分开敷设,避免相互影响,如控制电缆与电力电缆分开敷设,高压电缆与低压电缆分开敷设;3、利用电缆支架将电缆托起,防止水淹、机械损伤等。在以前,普遍使用的是角钢电缆支架,因其强度高,能适用于各种场合,制作也比较简单方便,所以一般老的发电厂和变电所使用的电缆支架,基本上都是角钢电缆支架。
传统角铁支架存在的问题:长期以来,电缆支架的制造材质主要包括金属角铁电缆支架、水泥电缆支架等,因金属支架由钢材或角铁简单轧制成型,具有经济,易得的特性,所以角铁电缆支架在较长时间不断作为域敷设电力电缆的主选用品,但在运用过程中,角铁支架的材质弱点日益凸显:1、电缆与金属涡流作用产生电损,约占电缆铁损的百分之五十以上;2、易锈易受腐蚀,停止防锈及热锌技术处置亦无法防止,运用寿命低;3、在地铁、隧道、多雨湿润或沿海盐雾等场所恶劣环境条件下运用受限;4、消费过程能耗大、工序多、周期长。因此,我们根据产品的受力情况,产量,生产工艺,价格承受能力来设计玻璃纤维的用量,长度和铺设形式。
4.耐腐蚀复合材料支架耐腐蚀,尤其适合在潮湿,盐雾,酸和弱碱环境使用。5.电绝缘性绝缘性能可以根据使用要求调整。a)电绝缘型,绝缘电阻大于1000GΩ;b)抗静电型,表面电阻小于10GΩ。6.使用方便定位准确牢固,施工非常方便。7.使用寿命地下50年,地上20年。环境适宜温度范围:-50℃—130℃[1] 电缆支架通常用以架设公用事业和工业电缆。电缆支架一般有金属支架和复合材料支架。金属之间通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后,经焊接或用紧固件拼装而成。但在许多恶劣环境条件下,使用金属支架极易锈蚀,设施的维护费用高。而使用复合材料(FRP)作电缆、管道等的支撑材料,具有耐腐蚀特性,符合防火、低烟、无毒的安全标准,因而得到了广泛应用。传统金属支架生产过程能耗大、工序多、周期长。质量电缆支架质量保障
电缆支架通常用以架设公用事业和工业电缆。质量电缆支架质量保障
安装方便,对设计不同层数的电缆沟均能施工,在电缆沟施工时将电缆支架预埋墙内即可,施工简单方便,安装效率不高,成本低、使用寿命长;在电缆沟内设计使用寿命为50年,地面为25年。安装方式:1、根据电缆沟,电缆渠道的净宽及电缆型号大小选择支架规格。2、安装宜水平走向,如倾斜则需要采用其它措施固定电缆。3、支架采用Ml2x120加长杆膨胀螺栓,螺钉预埋深度至少100毫米。4、要求平衡,竖直,同侧支架水平间距80cm,双侧支架错开安装,保证支架均衡承载。5、固定墙面须平整,保证支架贴编部分受力面积,避免扭曲,铺设电缆时,宜来用自上而下铺设,拖动电缆时宜水平拖动。质量电缆支架质量保障
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