1.新产品电缆固定夹具品牌:远固2.使用电缆夹材料:**度BMC(不饱和聚酯团状模塑料)3.高压电缆固定夹具加工颜色:白色4.非金属电缆固定夹具型号:YGG-11,外形尺寸:100×64×30mm,螺杆中心距:67mm,适用电缆外径:29-45mm;5.高压电缆夹具型号:YGG-12,外形尺寸:140×80×35mm,螺杆中心距:100mm,适用电缆外径:43-59mm;6.品牌高压电缆固定夹具型号:YGG-13,外形尺寸:140×93×35mm,螺杆中心距:100mm,适用电缆外径:55-70mm;7.高压电缆固定夹种类特点:防涡流、阻燃、不吸水、**度、安装便利、节省人力物力、环保,备受输变电行业和铁路客户青睐,是10-35kV高压电缆和铁路信号电缆固定的必选产品。FJ-01~05,适用于6~1000mm2单芯型的分支电缆安装固定。黑龙江正规电缆固定夹
提出了模具温度对固定夹凝固结晶的影响;给出了固定夹工艺参数的控制结果。认为挤压铸造工艺替代低压铸造或重力铸造工艺生产固定夹,不论在产品品质还是在生产效率方面都具有明显优势。生产固定夹模具工作温度控制在180~260℃的范围**为理想;当充型速度从145mm/s降至70mm/s,在同样T6热处理后,铸件表面气泡率小于5%。 [1] 固定夹生产工艺过程影响挤压铸件质量的因数较多,主要有模具、铝合金的熔炼工艺、挤压机设备性能 和挤压工艺参数设置等。在工艺参数中又包括压力、速度、时间和温度。压力包含充型时压力和充型后的加压保压压力,时间参数包括开始加压时间和保压时间,加压速度是指不同阶段的充填速度,温度参数包括铝液浇注温度和模具温度。黑龙江正规电缆固定夹电缆固定夹具由防涡流夹具、固定支架等产品组成。
由于零件有多处狭长形槽孔、不规则狭长形槽孔,凹模采用了镶拼结构,镶拼件过盈0.01mm配合,便于镶拼件的调整和更换。冲孔凸模采用横销吊装结构。规则凸模采用标准件,有利于凸模尺寸的一致性。落料凸模采用吊装形式,易于更换和刃磨 。 该模具采用滑动导柱导向,4根小导柱对固定板、卸料板、凹模作精密导向,保证模具凸、凹模的间隙均匀,使用定位销对条料定位 。弯曲两端及两小脚弯曲模序件用中间2个腰形孔定位,并以此作为后续工序的定位基准,以保证制件各道工序 定位基准的一致。弯曲凹模采用镶拼结构,便于调整制件弯曲尺寸。弯曲凸模两端开有让位缺口,此处的热处理硬度不应太高,控制在48~ 50HRC,回火3次,否则凸模两端根部缺口处容易断裂,造成模具损坏。
对U形固定夹进行了工艺分析,详细介绍了各成形工序的模具结构特点、在试模过程中出现的问题、解决这些问题的方法和补救措施,充分考虑了模具结构的可调整性、易损件的更换和模具制造成本的控制。 [2] 零件的工艺分析U形固定夹零件,材料为SPCC,料厚 t =1.5mm 。零件结构比较复杂,主要工序为多道弯曲,弯曲尺寸难以控制。 由此设计了成形工序:冲孔 、翻孔 、落料及6道弯曲成形。该零件的主要特点为:有多处狭长槽孔、不规则狭长槽孔及多处弯曲,因弯曲的垂直度要求较高,在模具结构设计时,必须充分考虑采取减小零件弯曲回弹的工艺措施 。同固定支架配套使用或单独安装在桥架中。
当扭力为70~110N·m时,在铸造热节部位 (B、C点位)缩松较明显,缩松组织呈三角状态分布,面积较大,一直扩散到铸件外表面上,铸件热节部位外表面形如橘皮,存在灼伤、热裂等缺陷。 [1] 当扭力为120N·m时,断口(B1、C1 节点部位)虽然仍存在缩松,但是,缩松的大小、分布状态与扭力小于120N·m的断口明显不同,其缩松组织分布小、集中,热节部位铸件外表面光滑,无灼伤、热裂等缺陷。但是显微镜下观察A(A1、A2)、B(B1、B2)、C(C1、C2)、D(D1、D2)部位均存在缩松,但是缩松的形态、数量不一样。固定支架和防涡流夹具配套使用。黑龙江正规电缆固定夹
FJ-11~14适用于6~240mm2多芯型或拧绞型的分支电缆安装固定。黑龙江正规电缆固定夹
固定夹中间3条筋板的厚度为6mm,腹板的厚度为3mm,由于筋板与腹板的交叉位置为热节点,其热节 圆约为8mm,远远大于作为补缩通道的腹板厚度。在凝固结晶时,铝液很难通过3mm腹板对热节部位进行补缩,易产生缩松缺陷。B(B1、B2)、C(C1、C2)节点缩松较明显;通过对D(D1、D2)点至浇口位置的腹板加厚1.5mm修模处理后,D(D1、D2)点位置因距内浇口较近,其缩松状况得到明显改善,宏观断口已看不到缩松,B(B1、B2)、C(C1、C2)节点距离相对较远,缩松状况改善不明显。黑龙江正规电缆固定夹
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