好用电缆固定夹供应商

由于零件有多处狭长形槽孔、不规则狭长形槽孔，凹模采用了镶拼结构，镶拼件过盈0.01mm配合，便于镶拼件的调整和更换。冲孔凸模采用横销吊装结构。规则凸模采用标准件，有利于凸模尺寸的一致性。落料凸模采用吊装形式，易于更换和刃磨 。 该模具采用滑动导柱导向，4根小导柱对固定板、卸料板、凹模作精密导向，保证模具凸、凹模的间隙均匀，使用定位销对条料定位 。弯曲两端及两小脚弯曲模序件用中间2个腰形孔定位，并以此作为后续工序的定位基准，以保证制件各道工序 定位基准的一致。弯曲凹模采用镶拼结构，便于调整制件弯曲尺寸。弯曲凸模两端开有让位缺口，此处的热处理硬度不应太高，控制在48～ 50HRC，回火3次，否则凸模两端根部缺口处容易断裂，造成模具损坏。ZJ-01~05，适用于6~1000mm2单芯型的分支电缆安装固定。好用电缆固定夹供应商

固定夹中间3条筋板的厚度为6mm，腹板的厚度为3mm，由于筋板与腹板的交叉位置为热节点，其热节 圆约为8mm，远远大于作为补缩通道的腹板厚度。在凝固结晶时，铝液很难通过3mm腹板对热节部位进行补缩，易产生缩松缺陷。B（B1、B2）、C（C1、C2）节点缩松较明显；通过对D（D1、D2）点至浇口位置的腹板加厚1.5mm修模处理后，D（D1、D2）点位置因距内浇口较近，其缩松状况得到明显改善，宏观断口已看不到缩松，B（B1、B2）、C（C1、C2）节点距离相对较远，缩松状况改善不明显。好用电缆固定夹供应商电缆夹具型号：YGD-11，外形尺寸：88×44×25mm，螺杆中心距：52mm，适用电缆外径18-28mm。

由于B、C节点部位的缩松已延伸到腹板外表面上，在外力作用下，缩松部位就是裂纹源，这就导致弯曲扭力试验中扭力值不稳定，无规律可寻的重要原因。 [1] 模具温度对固定夹结晶凝固的影响为了保证铸件顺序凝固，必须针对热节部位进行强冷处理或对薄壁位置加装保温措施；在挤压铸造工艺生产中，对铸件热节部位的工艺处理和控制也是至关重要的一个环节。模具温度的高低不仅影响铸件品质，而且危及模具使用寿命。要想消除热节对铸件凝固结晶过程中的不良作用和影响，必须从优化模具冷却系统、合理控制模具的温度着手。

电缆固定夹具由防涡流夹具、固定支架等产品组成。一、防涡流夹具 型号规格：FJ-01~05，适用于6~1000mm2单芯型的分支电缆安装固定、FJ-11~14适用于6~240mm2多芯型或拧绞型的分支电缆安装固定，采用**度环氧树脂模压成型,具有防涡流、阻燃、不吸水、强度高、品种齐全、安装方便等优点，同固定支架配套使用或单独安装在桥架中。二、固定支架 型号规格：ZJ-01~05，适用于6~1000mm2单芯型的分支电缆安装固定、ZJ-11~14适用于6~240mm2多芯型或拧绞型的分支电缆安装固定，采用冷轧钢板转弯、焊接成型,表面镀锌或喷塑处理，具有安装方便、品种齐全、美观等特点，固定支架和防涡流夹具配套使用。一种电缆夹具型号：YGD-12，外形尺寸：100×64×30mm，螺杆中心距：67mm，适用电缆外径29-45mm。

考虑到零件弯曲回弹，在零件弯曲处加了弯曲筋，以确保零件弯曲处的垂直度。在弯曲处，弯曲凸模3及6和弯曲凸模9及13，采用了镶拼结构，以便调整零件弯曲尺寸 。 [2] 弯曲两侧及成形圆模具结构考虑到零件在弯曲处直边有效部分只有3.2mm，为保证弯曲后的垂直度，在弯曲处设计带有弯曲筋的凸模。另原设计把4处1/4圆的凸台与两侧面同时成形，但在试模过程中，4处1/4圆凸台成形时材料出现明显的裂口，有时会断裂，很不理想。为保证零件的成形质量，增加了1副单独成形1/4圆的凸台，才解决问题，单独成形1/4圆凸台模具结构。固定支架和防涡流夹具配套使用。好用电缆固定夹供应商

采用冷轧钢板转弯、焊接成型,表面镀锌或喷塑处理，具有安装方便、品种齐全、美观等特点。好用电缆固定夹供应商

当扭力为70～110N·m时，在铸造热节部位 （B、C点位）缩松较明显，缩松组织呈三角状态分布，面积较大，一直扩散到铸件外表面上，铸件热节部位外表面形如橘皮，存在灼伤、热裂等缺陷。 [1] 当扭力为120N·m时，断口（B1、C1 节点部位）虽然仍存在缩松，但是，缩松的大小、分布状态与扭力小于120N·m的断口明显不同，其缩松组织分布小、集中，热节部位铸件外表面光滑，无灼伤、热裂等缺陷。但是显微镜下观察A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）部位均存在缩松，但是缩松的形态、数量不一样。好用电缆固定夹供应商

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