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  • 安徽聚氨酯耐黄变的单体IPDI,IPDI
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IPDI基本参数
  • 产地
  • 拜耳
  • 品牌
  • 科思创拜耳
  • 型号
  • 德士模都I
  • 是否定制
IPDI企业商机

甲苯二异氰酸酯(TDI)为无色有强烈刺鼻味的液体,沸点251°C,比重1.22,遇光变黑,对皮肤、眼睛有强烈刺激作用,并可引起湿疹与支气管,主要用于聚氨酯泡沫塑料、涂料、合成橡胶、绝缘漆、粘合剂等。根据其成分,甲苯二异氰酸酯属含氮基的有机化合物。二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分为纯MDI和粗MDI。纯MDI常温下为白色固体,加热时有刺激臭味,沸点196°C,主要用于聚氨酯硬泡沫塑料、合成纤维、合成橡胶、合成革、粘合剂等。根据其成分,纯二苯基甲烷二异氰酸酯也属含氮基的有机化合物。作为聚氨酯原材料, IPDI及其多异氰酸酯和预聚物,以其和其它树脂极好的混溶性。安徽聚氨酯耐黄变的单体IPDI

安徽聚氨酯耐黄变的单体IPDI,IPDI

光气化法合成方法氢氰酸法合成IPN:向反应器中加入异佛尔酮622g(4.5mol),加热到150℃,投加氧化钙4.14g,缓慢滴加81gHCN(3mol)和207.3g异佛尔酮(1.5mol)混合物,在1h内滴加完毕,保温反应1h。IPDA合成:反应设备含有以IPN和氨为原料催化合成异佛尔酮亚胺腈的安装有离子交换器的100mL的固定床反应器以及下游使用的含有300mL片状钴催化剂(负载在硅藻土上)的固定床组成。为了测定催化剂的比较好条件,将60~100℃的氨以300mL/h的速度通过固定床。通入氢气分压为100bar,保持2h。通入30mL/h(28g/h)的IPN和400mL/h(370g/h)的氨。两种反应原料在装有离子交换器的固定床反应器内充分混合,气相含量达到94%。氢化在高压反应釜中进行。在催化剂填充器中加入80g雷尼钴催化剂,600mL20%的异佛尔酮亚胺腈溶液在120℃进行加氢。湖北ipdi涂料异佛尔酮二异氰酸酯IPDI制成的聚氨酯胶黏剂具有的耐光学稳定,和耐化学药品性。

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产品描述:WT-100是一支优异的亲水改性聚异氰酸酯固化剂。因为它容易分散在水中,用于水性双组份聚氨酯体系,如:水性涂料和水性胶粘剂的固化剂。产品特征如下:不黄变在常温下高反应活性几乎不含VOC固体份100%,很低VOC,环保优异的耐化学品性优异的物理特性。性能特点:本产品是在双组份使用,在乳液分散中具有如下特点:有较长的活化操作期,一般5-6个小时。本品可以使用酮类、酯类、醇醚类、醚酯类等非羟基溶剂开稀,开稀的溶剂含水量需要是聚氨酯级别的。包装:18KG或25KG/桶保质期:12个月,密封保存。

IPDI的制备:将反应混合器预热到400℃,向光气吸收塔中填充活性炭。在热交换器中,将光气升温到400℃,压力达到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反应器,同时以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA,用1.25mol/h的氮气作为IPDA的稀释剂。光气吸收塔保持3.50mbar的压力。洗涤后的气体混合物主要有氮气,氯化氢和过量的光气。通过光气吸收塔,除掉过量的光气。光气法是传统的异氰酸酯生产方法。产能大,单步收率比较高可达99.9%,光气与原料通入高温(300~500℃)高压(3.5-11MPa)的管式反应器中反应。流程简单,但光气为剧毒气体,反应过程控制必须严格。此法对设备腐蚀严重,尾气对大气的污染非常严重,贮运原料与产品都不方便。IPDI脂环族异氰酸酯,因为其独特的结构,无双键无苯环的存在,因此拥有优异的耐候性!

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化学性质IPDI为低粘度液体,低温贮存不结晶。因它的分子量较高,蒸气压很低,所以便于操作。它与酯、酮、醚芳香和脂肪烃,可以任意比例混溶。它是两种恒比例的立规异构体的混合物,大约是75:25异构体的混合物,其中顺式异构体占多数。1.直链上的NCO比脂环链上的NCO活泼十倍。常温常压下稳定,2.与一般异氰酸酯一样,它与含活泼氢的物质如水、酚、醇、醚、胺、硫醇、氨基甲酸酯、脲等反应,但其活性比芳香-NCO的低。它的异氰酸酯基反应活性较低,所以它与丁羟胶中反应活性较大的烯丙基伯羟基,能以适宜的速度反应而优于芳族异氰酸酯。又由于它分子中带环烷烃结构,固化网络结构的强度又优于其他脂肪族异氰酸酯,从而显示了它在丁羟推进剂中使用的优点。IPDI的反应性受催化剂影响极大,配方时要作适当的选择与调节。使用有机金属化合物二月桂酸二丁基锡,锡、铅、锌等的辛酸酯、三乙烯二胺等叔胺,苯基汞盐和铁、锰、锆等乙酰的复合盐,以及复合盐和季盐的混合物等等催化剂,是非常有效的。IPDI的其中一种特性:当它于合适的多羟基化合物结合时能形成透明的聚氨酯树脂。浙江科思创异氰酸酯IPDI

IPDI是一种脂环族二异氰酸酯,是合成光稳定,耐候性聚氨酯的推荐原料。安徽聚氨酯耐黄变的单体IPDI

IPDI的制备:将反应混合器预热到400℃,向光气吸收塔中填充活性炭。在热交换器中,将光气升温到400℃,压力达到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反应器,同时以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA,用1.25mol/h的氮气作为IPDA的稀释剂。光气吸收塔保持3.50mbar的压力。洗涤后的气体混合物主要有氮气,氯化氢和过量的光气。通过光气吸收塔,除掉过量的光气。光气法是传统的异氰酸酯生产方法。产能大,单步收率比较高可达99.9%,光气与原料通入高温(300~500℃)高压(3.5-11MPa)的管式反应器中反应。安徽聚氨酯耐黄变的单体IPDI

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