IPDI的制备：将反应混合器预热到400℃，向光气吸收塔中填充活性炭。在热交换器中，将光气升温到400℃，压力达到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反应器，同时以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮气作为IPDA的稀释剂。光气吸收塔保持3.50mbar的压力。洗涤后的气体混合物主要有氮气，氯化氢和过量的光气。通过光气吸收塔，除掉过量的光气。光气法是传统的异氰酸酯生产方法。产能大，单步收率比较高可达99.9％，光气与原料通入高温（300～500℃）高压（3.5-11MPa）的管式反应器中反应。流程简单，但光气为剧毒气体，反应过程控制必须严格。此法对设备腐蚀严重，尾气对大气的污染非常严重，贮运原料与产品都不方便。IPDI，就选上海箴智化工科技有限公司，有需要可以联系我司哦！耐黄变拜耳IPDI现货
IPDI的应用一般局限在白色的人造革上，且高峰期一般与季节有关，大约在每的4，5月份。由于白色人造革一般的要求是要求在模相同的情况下，尽可能的白，因此对展色性的要求很高，用户也希望用少的浆料生产出多优的人造革。一、聚酯多元醇所以在耐黄变人造革的生产中，在成本展色性等诸多因素的考下，AA+BG合成的聚酯应是优先多元醇，同时考到结晶性，模等问题，还要适当的添加其他多醇或者调配合适的分子。二、扩链剂、催化剂因为IPDI的反应活性比起MDI、TDI相应的要差的很多，因此在扩链剂的选择上，要有一部分为胺类扩链剂（如果IPDA），全部为胺类扩链剂也会影响产品的成本，同时也会对展色性有相应的影响。
IPDI的制备：将反应混合器预热到400℃，向光气吸收塔中填充活性炭。在热交换器中，将光气升温到400℃，压力达到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反应器，同时以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮气作为IPDA的稀释剂。光气吸收塔保持3.50mbar的压力。洗涤后的气体混合物主要有氮气，氯化氢和过量的光气。通过光气吸收塔，除掉过量的光气。光气法是传统的异氰酸酯生产方法。产能大，单步收率比较高可达99.9％，光气与原料通入高温（300～500℃）高压（3.5-11MPa）的管式反应器中反应。流程简单，但光气为剧毒气体，反应过程控制必须严格。此法对设备腐蚀严重，尾气对大气的污染非常严重，贮运原料与产品都不方便。以上是上海箴智化工科技有限公司分享有关于IPDI的相关信息，如有意向可联系官网或致电咨询。
光气化法合成方法氢氰酸法合成IPN：向反应器中加入异佛尔酮622g（4.5mol），加热到150℃，投加氧化钙4.14g，缓慢滴加81gHCN（3mol）和207.3g异佛尔酮（1.5mol）混合物，在1h内滴加完毕，保温反应1h。IPDA合成：反应设备含有以IPN和氨为原料催化合成异佛尔酮亚胺腈的安装有离子交换器的100mL的固定床反应器以及下游使用的含有300mL片状钴催化剂（负载在硅藻土上）的固定床组成。为了测定催化剂的比较好条件，将60～100℃的氨以300mL/h的速度通过固定床。通入氢气分压为100bar，保持2h。通入30mL/h（28g/h）的IPN和400mL/h（370g/h）的氨。两种反应原料在装有离子交换器的固定床反应器内充分混合，气相含量达到94％。氢化在高压反应釜中进行。在催化剂填充器中加入80g雷尼钴催化剂，600mL20％的异佛尔酮亚胺腈溶液在120℃进行加氢。室温下，IPDI中的异氰酸根能与含有活泼氢的化合物发生加成反应，它是一种很有效的有机中间体。
由于诱导效应和位阻效应的影响，分子结构不对称的IPDI的2个-NCO的反应活性不同。当1个-NCO反应后，剩下的-NCO的反应活性降低。形成三聚体后，需要添加阻聚剂如甲苯磺酸甲酯、磷酸、酰氯等来避免完全聚合固化。在高分子领域，IPDI可以与二乙醇胺（DEA）一步法直接聚合形成高分子化合物，无需添加其他辅助试剂，而且由于DEA中的-NH和-OH基团的活泼氢活性不同，反应结果会形成超枝化聚合物。[19]还可以与聚酰胺反应生成取代脲这比与多元醇反应过程要快，一般来说活化期极短。如果与水反应，水解-NCO官能团产生CO2和胺，释放出的胺自动与过量的异氰酸酯反应生成脲并交联，这类反应可做成单组分体系，但是贮存时要防止潮气。
IPDI是一种低粘度,带有轻微特殊气味的液体。耐黄变拜耳IPDI现货
上海箴智化工科技有限公司给您介绍一下相关IPDI的知识：危险反应属于激烈的胺类反应（放热）；可与酸、碱、氧化物、醇类发生放热反应；可与水反应放出二氧化碳。1.毒性资料①通过口服：LD50（半致死剂量/鼠）：4.825mg/kg②通过吸入：LD50（半致死剂量/鼠）：0.04mg/l/4h（在蒸汽环境下）在蒸汽环境下吸入非常危险！③通过皮肤吸入：LD50（半致死剂量/鼠）：>7.000mg/kg12，生态资料㈠排放信息生物降解能力：结果62%（OECD301E）。
