HDI的自聚机理异氰酸酯基中,氮和氧的电子云密度大,电负性强;而碳的电子云密度小,显正电,所以碳便成为亲电中心,容易受到亲核试剂的进攻。在催化剂作用下,异氰酸酯基相互加成,引起聚合反应。下式表示HDI自聚反应的一般机理,其中A-B催化剂。可以看出,HDI的自聚反应存在多种活性中间体,能够形成不同的反应产物,随外界条件的变化,HDI自聚产物中各组分的质量分数不同,异氰酸根质量分数也有差异。HDI的自聚产物有三聚体、二聚体、碳化二亚胺、线型多聚体和环状多聚体等。N3300三聚体是什么呢?江苏巴斯夫HDI三聚体出厂价格
在研究的基础上,对HDI缩二脲的合成与表征进行了研究,主要包括以下几个方面:1.与传统本体聚合两步控温法比较,本体聚合一步控温法得到的HDI缩二脲固化剂白色不溶聚脲量较少。引入的高沸点极性非质子溶剂丙二醇甲基醚醋酸酯(PMA),能稳定存在于反应体系并改善HDI和水的相容性,完全压制白色不溶聚脲的产生。具体如下:一步控温法反应温度为130℃、反应体系内一次性加入占总反应物用量10%的溶剂、水在2小时内滴完时,能得到综合效果较好:无聚脲、澄清透明、HDI缩二脲质量分数为44.28%(脱除游离HDI算法)、缩二脲基相对含量达到11.03的HDI缩二脲固化剂。2.结合化学滴定法、气相色谱法(GC)、核磁共振法(1H-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)和质谱(MS)等化学分析方法,讨论了本体聚合时温度对HDI和水化学反应、对HDI缩二脲固化剂结构的影响。
由于涂膜收缩大,对底材的附着力不佳,通常用于木器涂料,对于其他底材如塑料等,需共混其他的树脂,解决附着力问题。UV固化涂料的另一个缺点是有色漆固化不良,涂膜厚度大时,底层固化不好。在实际应用中,UV涂料通常适用于板式家具,对造型不是同一平面的异型件,UV无法照射,也就不能干燥。对双组分聚氨酯涂料而言,由于交联模式单一,且常温下部分基团活性低,因此涂膜交联密度不高,性能上表现为硬度低、干燥较慢、耐磨性差等。
三聚体类型的聚氨酯固化剂,由于其分子结构的关系,具有反应速度快,硬度高、力学性能优良等特性,同时三聚体结构的存在,使其分子量大、官能度高,可以避些单体的挥发性和毒性的影响,得到的聚氨酯产品交联密度更高。由于TDI类型的单体较其他异氰酸酯更为经济便宜,用其合成的TDI三聚体预聚物反应活性高,能够很好的与其他树脂配合使用,故其需求量相对较大,应用范围较广。应用说明:三聚体反应速度快,哑度低,但柔韧性和附着力相对加成物较差,若单独使用,会导致产品偏哑偏脆(特殊三聚体除外),所以一般三聚体需配合加成物固化剂(75系列)使用,一般添加10~50%的比例于加成物中,可以达到一个较好的效果。三聚体系列固化剂PU哑光快干三聚体固化剂类型:快干哑光型款号:HDX-50BA优点:1.游离TDI<,达欧标产品。2.哑光体系中相容性好(与一般硝化棉能相容)。3.硬度、干速和消光能力强,重涂透明度好。
固化剂完全以水为稀释剂,不含醇醚类溶剂或助溶剂,不含醋酸类中和剂。既能乳化普通低分子量的液体环氧树脂,又能与水性环氧树脂乳液配合使用。通过配方设计,可制成品质优异的水性环氧涂料,水性环氧胶黏剂、复合材料等满足日益增长的对环保型环氧类产品的需求。产品特性:1)完全以水为稀释剂,不含醇醚类溶剂或助溶剂,可配制VOC为零的环境友好型涂料;2)对各种基材(如混凝土、金属和旧涂层)有良好的附着力,能封闭潮湿混凝土的部分碱气和水汽;3)对颜填料的接受性良好,涂膜耐化学性能优异;4)配漆工具和施工工具可以直接用水稀释;5)具有早期抗水渍与抗擦洗性。
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UV-PU双固化木器涂料的研制-0引言UV固化涂料由于采用了多官能团的丙烯酸酯单体,交联密度高,导致涂膜硬度高、耐划伤性好、干燥快速。但由于涂膜收缩大,对底材的附着力也是不佳,通常用于木器涂料,对于其他底材如塑料等,需共混其他的树脂,解决附着力问题。UV固化涂料的另一个缺点是有色漆固化不良,涂膜厚度大时,底层固化不好。在实际应用中,UV涂料通常适用于板式家具,对造型不是同一平面的异型件,UV无法照射,也就不能干燥。江苏巴斯夫HDI三聚体出厂价格
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