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硼砂是一种无色晶体，可在空气中风化，加热至400~500℃，可脱水成无水四硼酸钠，在878℃熔化为玻璃，由于熔体中含有酸性氧化物B2O3，因此可以溶解金属氧化物。硼砂脱水过程中，其特点是：按以下步骤进行：1）将硼砂粉倒入耐火容器中。2）将耐火容器放入井式炉中，打开电源，将温度升至700-900℃，并保持温暖。3）保温时间为。5h/kg。保温时间合适后，切断电源。4）硼砂脱水后冷却后变成大块黄色或绿色晶体。硼砂的主要应用硼砂是制造硼化合物的基本原料，几乎所有硼化合物均可通过硼砂制备，用于冶金，钢铁，机械，，切削工具，造纸，电子管，化工，纺织和其他部门。在搪瓷制品中，搪瓷不易掉落，使其具有光泽；在特种光学玻璃中，在搪瓷制品中，在玻璃中，可以增强紫外线的透射，提高玻璃的透明度和耐热性。纤维，有色金属焊接剂，珠宝粘合剂，印染，洗涤，金精炼，化妆品，农药，化肥，硼砂皂，防腐剂，防冻剂和医用消毒剂等方面也用过的。分解产生游离磷酸，与工件表面金属起化学反应，生成磷酸盐沉淀在工件表面。河北综合磷化剂价格查询

现在的工业生产过程中，金属喷漆前，都会对金属进行磷化处理，磷化对金属喷漆处理有什么作用？小编就来来这个问题！金属工件做磷化处理是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。一般用于喷漆前处理的磷化处理，有什么作用呢？磷化处理不仅可以提升漆膜层的附着力和防腐蚀性能。在金属的冷加工工艺中，对金属做磷化处理，可以对金属起到减少摩擦力，润滑作用。然而，磷化剂主要是通过化学反应在金属表面形成一层磷化膜，以提高金属产品的耐腐蚀性，还可以对金属表面的防锈、防锈蜡等作用，同时提高喷漆的附着力，所以金属在喷漆前会选择进行磷化处理。磷化处理就是将金属表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷酸盐薄膜。的主要成份为酸式磷酸盐，这些酸式磷酸盐在溶于水后，分解产生游离磷酸，与工件表面金属起化学反应，生成磷酸盐沉淀在工件表面。磷化膜作用：磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，可以渗入到这些孔隙中，因而能提高涂膜的附着力。磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而了金属表面的原电池腐蚀。吉林口碑好的磷化剂比较价格钢管拉拔磷化钢管的拉拔一般先将坯管进行酸洗除氧化皮，然后经磷化皂化表面预处理。

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钢铁表面前处理工艺的必然：钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行***处理，然后才能作为商品进行销售。如果不这样做就会严重地影响产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争能力。如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观，失去了产品在市场上的竞争能力，因此钢铁表面进行前处理的必然性已引起广大企业的极大重视。1、钢铁表面的除油处理：我们了解到常用的除油方法有：溶剂除油、电化学除油、化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用有机溶剂与油污结构上的相似性，使油污溶解于有机溶剂中，达到除油的目的；电化学除油一般是以稀碱液为电解液，以工件为电极，进行电解处理，利用电解时在电极表面析出的气体，将油污强行从工件表面脱离； 金属磷化处理生成的磷化膜，可以用作油漆的基底、金属冷加工时的润滑层。

机械和手工除油是不言而喻的。在现代除油技术中，往往是采用几种物质的协同作用，来达到**佳的除油效果。适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除油清洗处理。钢铁表面的除锈处理：钢铁制品在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使钢铁制品露出钢铁基体，更有效地提高电镀、磷化、氧化（发黑发蓝）、拉伸、压延、轧制、防锈等处理效果。化学除锈**常用的方法是盐酸除锈，因为盐酸除锈速度快且可在常温下进行，所以应用***。但是，在实际操作中，盐酸除锈存在"过腐蚀"和"氢脆"现象，产生大量酸雾，造成环境污染和社会公害。除锈添加剂同盐酸混合使用，具有如下特点：在常温状态下，除锈速度快，除锈效果好；具有渗透、溶解、分散、削离氧化皮和铁锈的功能；质量好。除锈质量达到或超过瑞典除锈标准；Sa三级、西德Be级；缓蚀抑雾效果好。由于溶剂中多种添加剂的协同效应，使钢铁在除锈过程中，不会产生过腐蚀和氢脆现象，酸雾标准小于国家规定的浓度，有利于除锈的后处理；成本低。 是一种高效的氮、磷二元复合肥，特别适合在作物苗期使用。内蒙古正规磷化剂销售厂家

拉拔是对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法称为拉拔。河北综合磷化剂价格查询

Q1:磷化液膜或磷化膜不易形成，工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片A:(1)工件表面有硬化层；(2)总酸度不够；(3)处理温度低；(4)游离酸太低；(5)脱脂不净或磷化液时间偏短；(6)工件表面聚集氢气；(7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低；(8)工件重叠或工件之间发生接触解决方案(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求；(2)补加磷化剂；(3)升高磷化槽液温度；(4)补加磷化剂；(5)加强脱脂或延长磷化时间；(6)翻动工件或改变工件位置；(7)调整或更换磷化槽液(8)注意增大工件间隙，避免接触Q2:磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差A:(1)总酸度过高；(2)磷化时间不够；(3)处理温度过低；(4)促进剂浓度高；(5)工件表面有硬化层；(6)亚铁离子含量低；(7)表调效果差或表调失效解决方案(1)加水稀释磷化槽液；(2)延长磷化时间；(3)升高处理温度；(4)停止添加促进剂；(5)用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求；(6)插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况；(7)更换或添加表调剂； 河北综合磷化剂价格查询