大分子偶联剂，也叫相容剂、增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂。大分子偶联剂和普通偶联剂区别就是它的分子量比较大，也就是高分子接枝的产物，也叫相容剂。PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH等，应用在塑料改性中，得到性能很好的共混性材料。目前比较好的相容剂通常以马来酸酐接枝，马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强，相容效果比较好。马来酸酐接枝相容剂通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，是一种高分子界面偶联剂、相容剂、分散促进剂。主要用于无卤阻燃、填充、玻纤增强、增韧，金属粘结、合金相容等，能较大提高复合材料的相容性和填料的分散性，从而提高复合材料机械强度。上海佳易容的相容剂效果如何？合金相容剂生产厂
相容剂又称增容剂，应用于极性树脂的增韧。热塑性弹性体，具有良好的柔软性、高弹性和低温性能，添加一定量的相容剂可以作为PP、PE、PS、PA、PC等塑料的增韧剂。而相容剂正是这些增韧剂的更关键性的“核”、“壳”相容作用。如EPDM接枝MAH增韧剂，可在-45℃的温度下，保持优良的物理性能和坚韧性能。一般用量5%-10%。应用于塑料与填料的偶联。相容剂又称大分子偶联剂。由于具有高分子部分与高分子聚合物相容，因此，相容剂对聚合物与填料之间的偶联效率优异，可用于PE/CaCO3、PE/滑石粉、PA/GF、PRT/GT等偶联处理，效果良好。PPO合金相容剂哪家靠谱反应型相容剂能起到很好的相容作用。
酰亚胺型：酰亚胺型为改性聚丙烯酸酯、主要适用于PA/PO、PC/PO、PA/PC等工程塑料合金或共混。异氰酸酯型：其成分为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯。可用于含有氨基及羧基的工程塑料合金。低分子型：低分子型相容剂是反应型相容剂，以反应型单体及低分子量聚合物，包括一些能与塑料合成的一个组分相容，并与另一组分反应、交联或键合，从而形成塑料合金的有机和无机化合物。这样，不仅简化了制造塑料合金的过程，而且原料易得，成本较低。不过，对挤出机的要求较高，采用混炼型挤出机，是生产低分子相容剂的重要关键。
马来酸酐接枝相容剂和偶联剂的区别：相容剂之所以叫相容剂可以提高合金高分子间的相容(这点偶联剂不行)，改善树脂与填料之间的相容性和结合。如PC/ABS的合金，要加马来酸酐接枝相容剂，加偶联剂没有什么用。马来酸酐接枝相容剂是高分子的，高温下不容易分解和破坏，低分子的偶联剂不具备的。因为接枝了强极性基团，比原料(接枝之前)拉伸强度一般提高一倍。加入到材料中自然也提高了拉伸强度，偶联剂提高的幅度小。尼龙、PP、PBT等塑料的增韧剂，偶联剂不行，加马来酸酐接枝弹性体相容剂就很好---吸收冲击的能量并传递走。环氧型反应型相容剂是环氧树脂或具有环氧基的化合物与其他聚合物接枝共聚而成。
由于相容剂的种类很多，其合成方法也很复杂。但大致可以归结为以下几种。(一)大分子单体法大分子单体合成方法是合成帘状或梳型接枝共聚物和嵌段共聚物的有效方法。其合成方法主要有四种：自由基引发聚合、阴离子聚合、阳离子催化引发聚合及基团转移聚合。由于大分子单体的相对分子质量较大，聚合官能团的浓度较低，单独聚合时不仅难于定量，而且位阻较大，如果选择适宜的溶剂，大分子单体可与低分子单体进行接枝共聚。其他方法还有分数聚合、加成聚合以及缩合聚合等。作为非反应型相容剂的嵌段或接枝共聚物有两种制法：①将一种聚合物接枝到另一种聚合物上（接枝法）；②将两种单体共聚（嵌段法）。由同样两种成分组成的相容剂因制法不同，其效果亦异，不仅接枝法与嵌段法得到的产品性能不同，同样由嵌段法制出的产品也因聚合条件不同，得到的分子结构或形状不同性能也有较大的差异。有关大分子单体法合成嵌段或接枝共聚物的原理及工程已有许多论著，这里就不再详述。(二)过氧化物单体法过氧化物单体法是近几年才发展起来的生产工艺。此法是通过过氧化物产生的自由基引发单体进行接枝聚合。它不需要特殊的设备，操作简单，便于工业化生产，而且可以获得较高的接枝率。ST-2 用于PE、PP及其改性材料的相容剂与增韧剂。低气味型PP相容剂哪家便宜
在高分子合金体系中使用的相容剂一般具有较高的分子量。合金相容剂生产厂
目前比较好的相容剂通常以马来酸酐接枝，马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强，相容效果比较好。马来酸酐接枝相容剂通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，是一种高分子界面偶联剂、相容剂、分散促进剂。主要用于无卤阻燃、填充、玻纤增强、增韧，金属粘结、合金相容等，能较大提高复合材料的相容性和填料的分散性，从而提高复合材料机械强度。马来酸酐接枝相容剂可改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。合金相容剂生产厂
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