聚酯相容/增韧剂系列:针对不同工程塑料特点,针对性地选取增韧剂的基体树脂和接枝官能基团。主要作为聚酯增韧或相容剂使用的本系列产品可有效分散在工程塑料中形成微橡胶相,改善聚酯合金不同相界面之间相容性,从而增加工程塑料抗冲性能,扩展材料应用范围。尼龙增韧剂系列:本系列产品系为尼龙(PA)产品研制开发的自用增韧剂。该增韧剂为马来酸酐接枝改性聚烯烃弹性体制得。由于其良好的反应相容性,能迅速分散在PA基体中,形成细微分散的弹性体微相,并与基体树脂相界面紧密结合。普遍应用于增韧PA、阻燃增强增韧PA、超韧PA、PA合金等产品。PS增韧剂聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物。江西相容增韧剂
增韧剂发展概况:核壳结构聚合物增韧环氧树脂和聚丙烯酸酯,核壳结构聚合物(CSLP)是由2种或2种以上的单体,通过种子乳液聚合而获得的聚合物复合粒子,用于改性环氧树脂可获得明显的增韧效果,还可提高粘接强度,且不改变热变形温度和耐候性,为环氧胶的增韧开辟了较为理想的方法。超支化聚合物增韧改性环氧树脂,超支化聚合物是近些年来出现的新型高分子材料,它以小分子生长点,通过逐步控制重复反应得到的一系列分子质量不断增长的结构类似的化合物。用作环氧树脂的增韧剂,既能达到增韧目的,也不降低其他性能:例如采用端羧基超支化聚酯HBP-SA.,用量为10%,增韧环氧树脂效果非常明显,其冲击强度和拉伸强度分别提高512%和187%,同时不降低玻璃化温度和弹性模量。广东PC/ABS增韧剂SBS增韧剂对聚丁二烯链段起到了物理交联点的作用,从而使材料表现出橡胶的特性。
塑料常用的增韧剂如何划分:1.橡胶弹性体增韧:EPR(二元乙丙)、EPDM(三元乙丙)、顺丁橡胶(BR)、天然橡胶(NR)、异丁烯橡胶(IBR)、丁腈橡胶(NBR)等;适用于所用塑料树脂的增韧改性;2.热塑性弹性体增韧:SBS、SEBS、POE、TPO、TPV等;多用于聚烯烃或非极性树脂增韧,用于聚酯类、聚酰胺类等含有极性官能团的聚合物增韧时需加入相容剂;3.核-壳共聚物及反应型三元共聚物增韧:ACR(丙烯酸酯类)、MBS(丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PTW(乙烯-丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)、E-MA-GMA(乙烯-丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)等;多用于工程塑料以及耐高温高分子合金增韧。
增韧剂橡胶类:聚丁二烯橡胶(BB),聚丁二烯橡胶是以丁二烯为单体,采用不同催化剂和聚合方法制得的一种通用型合成橡胶。采用不同储化系统和聚合方法制得的聚丁二烯橡胶在结构和性能上均有所不同。聚丁二烯橡胶的玻璃化温度为-105℃,分子量分布较窄、支化比较少,灰分总含量0.10%-0.15%,冷流性小。丁基橡胶,丁基橡胶是以异丁烯与少量异戊二烯为单体,采用三氯化铝或三氟化硼作催化剂,在低温下(-95℃)聚合物的共聚物。这是一种黄白色粘弹性固体,有冷流性,比重为0.92g/ml。PP增韧剂克服了传统的单一基料单一接枝工艺生产的相容剂在应用上的局限性。
增韧剂橡胶类:乙丙橡胶(EPR),乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体原料,采用有机金属催化剂,在溶液状态下共聚而成的无定形橡胶。根据是否加入非共轭二烯类作为不饱和的第三单体,乙丙橡胶又可分为二元共聚物和三元共聚物两大类。通常丙烯的含量约为40%-60%左右,第三单体的含量约为2%-5%,平均分子量25万以上,且分布较宽。乙丙橡胶中由于引入的丙烯以无定型排列,破坏了原来的聚乙烯结晶,因而成为不规整共聚非结晶橡胶,同时又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡胶在分子链上没有双键,成为饱和状态,因而构成丁该橡胶的独特性能。三元乙丙橡胶虽然引进了少量不饱和基因但双键处于侧链上,因此基本性能无多大差异。乙丙橡胶基本上是一种饱和的高分子化合物,分子内没有极性取代基,链节比较柔顺。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡胶中是更好的,其电绝缘性、耐化学品性和抗冲击性都较好。pvc增韧剂也具有优良的耐候性能、阻燃性能和电气性能。广东PC/ABS增韧剂
SBS增韧剂,采用的是SBS经过改性造粒得出的增韧剂。江西相容增韧剂
PP增韧剂的产品规格:1、多元共混双向接枝物PS510,半透明颗粒、接枝率1.5%,流动性好,用于ABS、HIPS、PP、PC、PC/ABS、PA改性产品的增韧增容,协助产品流动性的改善,可直接用于注塑。2、多元共混双向接枝物PS512,淡黄色半透颗粒、接枝率0.8%~1.2%,用于PP、PC、HIPS、PC/ABS、PBT、PET、PA改性产品的增韧增容;添加3~5%。多元共混双向接枝物PS535,本色半透片状或颗粒、接枝率1.5%,用于PA、PET、PP、PBT改性产品的增韧增容。聚丙烯共混双向接枝物PS566,透明颗粒、接枝率0.8%~1.2%,流动性好,用于PP改性、PBT/PP共混产品的增韧增容,协助产品流动性的改善。江西相容增韧剂
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