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冷凝器基本参数
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冷凝器企业商机

传统搪玻璃列管式冷凝器,管板采用搪玻璃管板,搪玻璃管板不管是采用和列管连体式分体的结构,由于管板自身孔多,存在应力,烧好搪玻璃都存在应力爆瓷的弊病,一旦一点爆瓷,整台报废,增加了厂家的使用成本。我司生产的新型的可拆式搪玻璃列管式冷凝器管板采用的是钢衬模压氟塑料的工艺,不存在管板爆瓷的风险,管板通过填料箱内氟塑料组合垫进行单根密封,单根可拆卸,可替换。如遇到检修,无需整台报废,降低了使用厂家的成本。冷凝器,就选无锡市伟业化工防腐设备厂,用户的信赖之选,有想法可以来我司咨询!四川片式搪玻璃冷凝器厂家

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金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀,冷凝器管板接触各种各样的化学介质,就会受到化学介质的腐蚀。另外,冷凝器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板冷凝器,还有温差应力,管板与换热管联接处易泄漏,导致冷凝器失效。浙江列管高硼硅玻璃冷凝器无锡市伟业化工防腐设备厂冷凝器获得众多用户的认可。

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无锡市伟业化工防腐设备厂产生的搪玻璃列管式冷凝器由于好的防腐性能和较低的造价,被应用于化工、医药、农药、染料、食品等行业,可替代合金材料,如钛材、镍材、钽材等。该冷凝器可设计成立式、卧式、水平式、插入式,如需符合GMP标准,定货时请予以说明。耐腐蚀耐高温耐负压。双管板,双道密封。品质保证,质量可靠设计数据设计压力:管程0.1/0.8Mpa壳程-0.1/1.0Mpa夹套-0.1/1.0Mpa设计温度:管程-10/+200℃壳程-10/+200℃夹套-10/+200℃

无锡市伟业化工防腐设备厂使用的高硼硅玻璃冷凝器中的高硼硅玻璃是近年来新研发的一种高化学稳定性、耐高温、耐腐蚀、高透明的硼硅玻璃原片通过特殊工艺加工制成,是一种安全性高的全钢化非隔热型单片防火玻璃,此类单片不同于单片铯钾防火玻璃。高硼硅防火玻璃的不同厚度经过检测都可达到耐火极限3小时,而单片铯钾防火玻璃只可达到1小时,且不稳定。 高硼硅防火玻璃中硼硅含量高,硼占比12.5~13.5%,硅含量78~80%,由此造就高硼硅防火玻璃的耐酸性和耐碱性,可适应温差520℃,可长期处于750℃高温无任何变化,软化点可达850℃以上。无锡市伟业化工防腐设备厂冷凝器值得用户放心。

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无锡市伟业化工防腐设备厂换热设备有限公司是专注开发研究、设计创造搪玻璃换热设备的现代化企业。搪玻璃冷凝器在工农业各领域应用十分,在工业生产中随处可见,是不可缺少的生产设备之一。因此冷凝器的研究备受世界各国研究机构的高度重视,国内各研究机构和高等院校对冷凝器理论及高效冷凝器的研究一直非常重视。无锡伟业化工针对市场需求的高效,耐腐蚀列管冷凝器做了大量的研究和试制工作,经过多年的不懈努力,经过无数次的实验,终于制成了具有自主知识产权的高效,耐腐蚀的冷凝器。 无锡市伟业化工防腐设备厂设计制造的列管式冷凝器结构独特,紧凑合理,体积小,效率高,比石墨冷凝器的热利用率高20%以上。强耐腐蚀,使用寿命长。无锡市伟业化工防腐设备厂致力于提供冷凝器,期待您的光临!江苏碟片式搪玻璃冷凝器耐负压

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搪玻璃设备的应用范畴为确保搪玻璃设备一切正常使用期,搪玻璃设备不适合以下物质或原材料的反映、汇聚、存储、传热等化工厂全过程。1)一切浓度值和溫度的氢酸及带有氟离子的物质或原材料。2)浓度值超过30%,溫度超过180°C的硫酸铵物质或原材料。3)PH值超过12且溫度高过70°C的偏碱物质或原材料。4)强酸强碱原材料更替开展的反映全过程。搪玻璃设备在溫度剧转变时,所造成过大的温差会造成爆瓷,毁坏设备,因而在应用全过程中应迟缓提温或减温,坚决杜绝聚冷聚热。四川片式搪玻璃冷凝器厂家

无锡市伟业化工防腐设备厂是一家化工设备及配件的制造、加工; 生产的可拆式搪玻璃列管式换热器属国内前列,采用钢衬模压氟塑料管板,可耐高温高负压。(以下范围限分支机构经营)衬钢的制造、加工(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动) 的公司,致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。无锡伟业化工防腐拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供搪玻璃换热器,搪瓷换热器,列管式换热器。无锡伟业化工防腐始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。无锡伟业化工防腐始终关注化工市场,以敏锐的市场洞察力,实现与客户的成长共赢。

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列管式换热器 (tubular exchanger)是化工及酒精生产上应用**广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。
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