有机合成IPDI的化学性质导致其很适合用于有机合成,合成反应时可以在两个异氰酸根上分别接上不同的分子,使其合成一个分子,且IPDI本身不会引入其他化学性质,例如有研究使用烯丙基聚乙二醇和四氟丙醇通过IPDI在加热的条件下合成表面活性含氟单体 [23] 。固体推进剂IPDI是新型推进剂的重要成分。在火箭发动机内,通常需用弹性衬层将推进剂粘接在绝缘层上 ,处理过程的复杂性极易造成粘接缺陷,这被认为是许多火箭发射失败的主要原因。IPDI的两个异氰酸酯基反应性不同,在火箭发动机 内,既可与绝缘层反应形成均匀涂层,又可与推进剂(如端羟基聚丁二烯推进剂)反应,使得绝缘层与推进剂及燃料很好地粘在一起。粘结剂适用期约12 h。 [24] 美国BLX-Ⅰ和BLX-Ⅱ无烟复合推进剂都属于这一类。IPDI一般指异佛尔酮二异氰酸酯。异佛尔酮二异氰酸酯简称IPDI.上海ipdi与hmdi反应活性
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自然界不存在异氰酸酯化合物。早的异氰酸酯化合物是1849年由英国化学家乌尔兹(Wurtz)采用烷基硫酸盐和氰酸钾进行复分解反应而制得的。此后于1850年美国化学家霍夫曼(Hofmann)采用联苯酰胺制得苯基异氰酸酯。1884年德国亨切尔教授(Hentschel)等人采用胺或胺盐和酰氯反应,合成制得异氰酸酯化合物。该反应为异氰酸酯化合物的工业化生产奠定了理论基础。1948年发现气相非催化合成异氰酸酯。1960年德国赫斯特公司用该法开发出一种新型异氰酸酯,取名为异佛尔酮二异氰酸酯。到1988年拜耳公司改进反应条件,获得了高的产物收率,气相光气化技术才受到重视。中国于20世纪50年代后期开始研制聚氨酯树脂涂料时,开始接触异氰酸酯化合物的使用和生产。
碳酸二甲酯工业化后,研究多的IPDI合成方法之一,它具有反应条件温和,环境污染小的优点,备受推祟。反应分二步,碳酸二甲酯与IPDA在碱性催化剂、常温常压下,制备IPDC。IPDC再热解得到IPDA。催化剂可以是醇的碱金属或碱土金属盐,通过控制催化剂添加方式、反应物摩尔比、反应温度和溶剂用量,可以得到70%左右收率。此法的缺点是,后处理繁琐,引入苯或甲苯类的溶剂,反应有单酯生成,提纯的步骤比较多,造成收率不高,回收溶剂能耗比较大。耐化学品性能聚氨酯单体IPDI箴智为您分享。
化学性质IPDI为低粘度液体,低温贮存不结晶。因它的分子量较高,蒸气压很低,所以便于操作。它与酯、酮、醚芳香和脂肪烃,可以任意比例混溶。它是两种恒比例的立规异构体的混合物,大约是75:25异构体的混合物,其中顺式异构体占多数。1.直链上的NCO比脂环链上的NCO活泼十倍。常温常压下稳定,2.与一般异氰酸酯一样,它与含活泼氢的物质如水、酚、醇、醚、胺、硫醇、氨基甲酸酯、脲等反应,但其活性比芳香-NCO的低。它的异氰酸酯基反应活性较低,所以它与丁羟胶中反应活性较大的烯丙基伯羟基,能以适宜的速度反应而优于芳族异氰酸酯。又由于它分子中带环烷烃结构,固化网络结构的强度又优于其他脂肪族异氰酸酯,从而显示了它在丁羟推进剂中使用的优点。IPDI的反应性受催化剂影响极大,配方时要作适当的选择与调节。使用有机金属化合物二月桂酸二丁基锡,锡、铅、锌等的辛酸酯、三乙烯二胺等叔胺,苯基汞盐和铁、锰、锆等乙酰的复合盐,以及复合盐和季盐的混合物等等催化剂,是非常有效的。IPDI一般指异佛尔酮二异氰酸酯。耐黄变聚氨酯单体IPDI厂家
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为了应对日益增加的安全隐患,将确保其生产的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)不含六氯苯(HCB),并致力于建议将其推荐用于与食品和人体接触的材料应用之中。几十年来,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)越来越多地用于聚氨酯材料,可用于许多相关行业,即涂料,粘合剂,油墨和弹性体。作为一种在两个异氰酸酯官能团之间具有不同反应性的脂环族异氰酸酯,IPDI不具有与任何脂族异氰酸酯一样的高耐光性,而且在氨基甲酸酯反应中也具有良好的选择性,从而可以很好地控制聚合物链的长度,从而获得合适的机械和化学性能。IPDI的聚氨酯材料通常与人接触应用有关例如,用于食品包装的油墨,用于运动鞋的粘合剂,用于电子设备以及木制家具的面漆。因为IPDI的聚氨酯材料的应用环境多于食品和人体安全有关,但IPDI在参与的聚氨酯材料的生产时,却非常难以消除反应的产物之一六氯苯(HCB)。根据《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》,六氯苯对生物体存在有害风险,被认定为人类致物,导致其在全球范围内被禁止商业使用。上海ipdi与hmdi反应活性