U V - P U 双固化涂料，存在两种机理完全不同的固化方式 : 一是 —N C O 与羟基的交联反应 ; 二是在光引发剂和紫外光的作用下进行的自由基聚合反应。目的是将聚氨酯涂料的优良附着力和韧性以及 U V 固化涂料的瞬间干燥速度和硬度与耐磨性结合，研究出一种可以适合各种形状基材的涂料，该涂料在施工 90 min 后，再进行 UV 固化。 UV 固化前后，涂膜均具有良好的机械性能。 U V 固化后涂膜的交联密度提高。 1 试验部分 1.1 原材料 E44 环氧树脂、 E51 环氧树脂、 E14 环氧树脂，岳化，工业品 ; 丙烯酸，工业品 ; 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯，均为 SARTOMER 产品，工业品 ; 羟基醇酸树脂（固含量 75 ％，羟值 140 m g K O H / g ） ; I R G A C U R E1173 ，光引发剂，汽巴 ; L75( 固含量 75 ％， —NCO 含量 13.5%) ， TDI 加成物， Bayer 。 1.2 仪器 热重分析仪，梅特勒， T G A 851; 红外光谱仪， NICOLET 470;DSC ，耐驰 204F1 。 1.3 环氧丙烯酸树脂的合成（见表 1 ） 工艺 : 在装有搅拌、温度计的反应釜中，加入计量的环氧树脂、丙烯酸酯单体（或醋酸丁酯）、催化剂和阻聚剂，加热升温到 90 ℃ ，滴加丙烯酸，滴加过程中注意放热。滴加完毕后升温到 100 ℃ ，酸值小于 1mgKOH/g 时为反应终点。质量巴斯夫HDI三聚体厂家供应您了解吗？合肥质量科思创HDI三聚体代理商
6．缩聚反应是含有双官能团的物质或物质间可能发生的反应，如氨基酸，苯酚与甲醛，己二酸和己二胺等发生缩聚反应。
7．缩聚反应的实质是缩合反应而生成高分子的聚合反应，在生成高分子物质的同时，还会产生一种小分子，如H2O、NH3等。
8．缩聚反应所生成的高分子的链节与单体组成不相同，结构也不同，其相对分子质量一定小于单体的相对分子质量的整数倍。 [2]
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HDI（六亚甲基二异氰酸酯）缩二脲作为脂肪族聚氨酯固化剂，具备良好的耐候性，与多元醇或醋酸丁酯等溶剂良好的相容性，与含多元醇的聚合物固化后良好的耐溶剂性能，普遍用作涂料、粘合剂和弹性体。GPC结果表明：HDI和水的三步主反应以及副反应有着各自的化学反应活化能，而且在体系内是并列发生的；温度从120oC升高至130oC，四聚体和五聚体的含量增加；当温度从130oC升高至160oC时，HDI缩二脲、四聚体和五聚体的含量基本不变，脲基二异氰酸酯的含量增加。质谱分析结果表明：反应体系内既发生了产物分子量为142，310和478的主反应，还发生了产物分子量为284，452，620和788的副反应。
在制备聚氨酯的过程中，可生成的几种化学键及基团的热稳定性顺序一般认为是：异氰脲酸酯环>噁唑烷酮环>碳化二亚胺>脲>氨>基甲酸酯>缩二脲>脲基甲酸酯>脲二酮环。异氰脲酸酯环很稳定，能耐热，且能阻燃。一般的异氰脲酸酯的热稳定温度在150℃以上，芳香族异氰脲酸酯的耐热性更高，苯异氰脲酸酯环的热分解温度为380℃以上。
（2）分子结构对三聚反应的影响
和其它异氰酸酯的反应一样，电子效应对异氰酸酯的三聚反应有较大的影响。苯环上的吸电子基团能加速三聚反应，而供电子基则减慢三聚反应：空间效应也强烈地影响三聚反应速率。脂肪族异氰酸酯的三聚能力比芳香族异氰酸酯弱。
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环氧树脂固化剂酸性类 酸性类固化剂：包括 有机酸、 酸酐、和 三氟化硼及其络合物。 环氧树脂固化剂加成型 加成型固化剂：这类 固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。 环氧树脂固化剂催化型 催化型固化剂：这类固化剂只对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。 环氧树脂固化剂显在型 显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。科思创HDI三聚体报价您了解吗？箴智为您分享。上海质量万华HDI三聚体厂家直销
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