喷雾装置有三种方式:1)吸引式,其原理与家用喷雾器一样,主要利用细腰管原理,压缩空气把切削液吸引出液罐而混合雾化于气流中。它有一个通压缩空气的管和另一个虹吸切削液的管,并联接于混合接头上,它适合于低粘度切削油和乳化液的喷雾。2)气压式(加压法),其原理是切削液装于密封液筒内,用0.2-0.4MPa的压缩空气加压,当电磁阀打开时,切削液就被压出,通过混合阀与压缩空气气流混合雾化。金属加工微信,值得关注。这种装置适合于水基合成液和乳化液的喷雾,但水溶液和乳化液中不得含有脂肪油或悬浮的固体物质。雾化混合比可由混合阀和调压阀调整。3)喷射式,其原理是用齿轮泵把切削液加压,通过混合阀直接喷射于压缩空气气流中使其雾化。这种装置适用于将透明冷却水和低粘度切削油雾化。
喷雾化可应用于端铣、车削、自动机床加工、数控机床加工。带有电磁阀控制的喷雾装置适用于在数控机床上攻螺纹、铰孔。 切削液,就选荣肯化工(上海)有限公司,值得信赖,期待您的光临!苏州半合成浓缩切削液厂家报价
随着机械工业整体技术的发展,机床切削速度更快,切削负荷更大,切削温度更高,同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工,这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;同时根据劳动卫生和环境保护的要求,切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多,其使用的切削液若从国外进口,运输不便,成本很高,因此,研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急。在我国,水基切削液的使用范围越来越广,且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 研制高性能、环保可降解、长寿命的切削液;研究延长切削液使用寿命的方法,从而减少切削液的废液排放量,是国内外切削液研究的一个重要内容。上海水溶性通用切削液制造厂家切削液,就选荣肯化工(上海)有限公司,欢迎客户来电!
选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求(加工精度和表面完整性)、 材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能,决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然,切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。
车削和镗削时要求把切削液直接送到切削区域,使切削液覆盖 的刃部和工件而起到良好的冷却作用。实践经验证明,切削液的喷嘴内径至少相当于车刀宽度的四分之三。对于重负荷的车削和镗削,需要有第二个喷嘴沿 的下侧面供给切削液。较低喷嘴供给的切削液可以不受切削阻挡顺利送到 和工件之间,有助于在低速时起润滑作用。
铣削时比较好有二个喷嘴将切削液输送到铣刀的进刀和出刀侧,一个喷嘴流出的切削液被铣刀齿送到切削区域,另一个喷嘴流出的切削液则把切屑从 中冲出来。窄的铣刀用标准的圆形喷嘴即可,宽的 要用扁平的喷嘴,其宽度至少为 宽度的3/4,才能有良好的覆盖率。 荣肯化工(上海)有限公司为您提供切削液,期待您的光临!
用喷雾法有如下优点:1)寿命比干切削长;2)在没有或不宜使用溢流系统时,可用它来提供冷却作用;3)切削液可以到达其他方法无法接近的地方;4)在工件与之间,切削液的流速高于溢流法,冷却效率按同体积的切削液计算,比溢流法高出许多倍;5)在某些条件下可以降低成本;6)可以看见被切削的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限,并且还需要通风。
制冷液体降温法种类很多,如氮、氩、二氧化碳等气体均可压缩成液体放于钢瓶中,氟昂气体可用机械装置压缩成液体,使用时放出,经过调节阀,由喷嘴直接注射于切削区,靠气化吸热来冷却、工件和切屑。这种方法冷却效果非常好,适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工,可以提高耐用度。
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水基切削液是为了满足不断提高的金属切削技术要求而出现的。
随着切削速度的变快导致切削温度的不断提高,油基切削液的冷却性能已不能完全满足要求,水基切削液的冷却性好的优点又开始被重视,水基切削液的应用也越来越。水基切削液把油的润滑性、防锈性与水的冷却性结合起来,同时具备适宜的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低负荷的金属切削加工效果。油基切削液相比,水基切削液的优点在于较大的散热性,较好的清洗性,以及用水大比例稀释使用而带来的经济性,此外,也有利于操作现场的卫生和安全。除特别难加工的材料外,水基切削液实际上可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及部分重负荷加工,还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。
水基切削液的缺点,容易滋生细菌、霉菌而发臭、变质,所以一般都应加入杀菌剂。 苏州半合成浓缩切削液厂家报价