搅拌器设计1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于。4、有关比较低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的比较低转数而不是搅拌轴的临界转数。5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。8、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入),这条是先确定的。9、设计支座10、选用密封形式。 搅拌设备的安装位置需要根据工艺流程确定。伊春可移动搅拌设备
桨式搅拌器。桨式搅拌器是结构较简单的一种搅拌器,桨叶形状分为平直叶和折叶两种,平直叶是叶面与旋转方向互相垂直,折叶则是叶面与旋转方向呈一倾斜角度。平直叶主要使物料产生切线方向的流动,加搅拌挡板后可产生一定的轴向搅拌效果。折叶与平直叶相比轴向分流略多,在结构上较简单。桨叶一般以扁钢制造,当反应器内物料对碳钢有明显腐蚀性时,可用合金钢或有色金属制成,也可以采用钢制外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等方法。衡阳搅拌设备多少钱高效的搅拌设备能够明显提升生产效率和产品质量。
水处理工艺中有一项必不可少的设备就是搅拌设备。搅拌方式有四种:机械搅拌设备、水力搅拌设备、气体搅拌设备、磁力搅拌设备;都是利用循环和剧烈的涡轮起到搅拌作用。较常用的是机械搅拌设备,一般由传动装置(电机、减速机、机架)和搅拌叶轮和搅拌轴组成。根据搅拌设备的功能分为:混合搅拌设备、搅动搅拌设备、悬浮搅拌设备、分散搅拌设备。混合是通过搅拌作用,使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀。搅动是通过搅拌使混合液强烈流动,以提高传热,传质的速率。悬浮是通过搅拌作用,使原来静止在水中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中。分散是通过搅拌作用,使气体、液体或固体分散在水体中,增大不同物相的接触面积,加快传热和传质过程。
化工搅拌器是一种用于搅拌和混合化学反应物的设备,它通常由电机、减速器、轴和搅拌器叶片组成。根据不同的工作原理和应用需求,化工搅拌器可以分为以下几大类:1.普通搅拌器:这种搅拌器是基本的搅拌器类型,通常由一个或多个叶片组成,用于混合和搅拌液体。2.框架搅拌器:这种搅拌器由一个框架和多个叶片组成,可以用于混合和搅拌大量液体。3.双向搅拌器:这种搅拌器可以同时在两个方向上搅拌液体,可以用于混合和搅拌需要均匀混合的液体。4.反应器搅拌器:这种搅拌器可以用于在反应器中混合和搅拌化学反应物,通常具有更高的转速和更强的搅拌能力。5.搅拌釜搅拌器:这种搅拌器可以用于在搅拌釜中混合和搅拌化学反应物,通常具有更大的搅拌范围和更强的搅拌能力。6.搅拌泵搅拌器:这种搅拌器可以用于在搅拌泵中混合和搅拌化学反应物,通常具有更高的流量和更强的搅拌能力。 自动化搅拌设备提高了生产效率和一致性。
搅拌器类型丰富多样,每种都有自己的应用特点。总,将为你种常见的化工设备搅拌器类型。1、桨式搅拌器,它由一根竖轴和一根或两根水平桨叶组成,适用于各种化工反应器。桨式搅拌器的转速较慢,产生的剪切力适中,适用于大多数化工过程的混合和搅拌。2、推进式搅拌器,它适用于需要较高混合速度的化工过程,由一根竖轴和一组推进式桨叶组成,桨叶的形状像螺旋片。推进式搅拌器能产生较大的剪切力和循环流量,促进物料的快速混合和湍流流动。它适用于需要高混合效率和快速反应的化工过程,如悬浮聚合、乳液制备等。 大型搅拌设备在工业生产线上发挥关键作用。衡阳搅拌设备多少钱
搅拌过程中的剪切力和涡流对物料的混合效果有明显影响。伊春可移动搅拌设备
作为标准搅拌器之一,锚式搅拌器以其价格低、使用方便较初在液相催化加氢中得到了广泛的应用。锚式搅拌器叶轮的叶径较大,且贴近釜底,使之用于悬浮密度很大、很难悬浮的催化剂(如雷尼镍)也有一定的悬浮效果。但是,锚式搅拌器通常在低速下运行,在低粘液体搅拌时不产生大的剪切力,氢气几乎未经分散即上升到釜顶,上部的氢气和下部的催化剂接触的几率低,导致反应速率很慢。另外,锚式搅拌器在搅拌时以产生水平回转流为主,轴向流很少,釜内物料的整体循环与交换较少,因此,在液相催化加氢反应釜中采用锚式桨是低效的。目前,锚式桨已逐渐被淘汰。伊春可移动搅拌设备