塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位，用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料特用化学品，而是泛用的配合材料。制浆助剂、抄纸助剂、涂布助剂和纸张二次加工用化学品四类。河北立体化化工产品生产大概费用
橡胶助剂废水处理工艺流程说明：1.调酸曝气池废水在pH2-3的条件下，废水中的树脂会大量析出，在酸性条件下空气氧化使得物料充分析出，而物料经过曝气混合氧化后，废水中的胶体类物质聚集形成较大的颗粒，这样就增加了布袋过滤的去除效率。2.过滤器废水经过调酸曝气后析出一定量的物料，物料的粒径差别较大，经过布袋可以滤出大部分的物料，可仍有粒径更小的颗粒不能通过布袋截留下来，设计布袋过滤出水经过纤维球过滤器后，废水中的悬浮颗粒进一步截留，较大程度上的去除了废水中的悬浮物料。3一级微电解反应器曝气反应设计停留时间1.5h，加酸曝气可以增强铁碳内电解的作用，主要利用微电解填料之间形成的原电池，发生内电解的作用，同时产生亚铁离子，对废水中的有机物进行破环断链，提高可生化性，降低后续设施的处理难度。河北立体化化工产品生产大概费用目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量较大的塑料助剂。
涂料助剂是涂料不可缺少的组分，它可以改进生产工艺，保持贮存稳定，改善施工条件，提高产品质量，赋予特殊功能。合理正确选用助剂可降低成本，提高经济效益，涂料助剂按照其用途划分包括附着力增进剂，防粘连剂，防缩孔剂，防发花剂，防浮色剂，消泡剂，抑泡剂，抗胶凝剂，黏度稳定剂，抗氧剂，防结皮剂，防流挂剂，防沉淀剂，抗静电剂，导电控制剂，防霉剂、防腐剂，聚结助剂，腐蚀抑制剂，防锈剂，分散剂、润湿剂，催干剂，阻燃剂，流动控制剂，锤纹助剂，流干剂，消光剂，光稳定剂、光敏剂，光学增亮剂，增塑剂，增滑剂、防划伤剂，增稠剂，触变剂，其他助剂
染色剂染色是染色工艺的主体，不同纤维织物使用不同的杂色剂，并按照不同工艺进午，染料加工助剂有助溶剂、分散剂、显色剂和酞菁素助剂等。染色中使用的染料不直接染料，还原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。匀染剂有天然纤维匀染剂、合成纤维匀染剂和混纺织物匀染剂等，作为匀染剂的条件是能使染料缓慢被纤维吸附或可使深色部分染料向浅色部扩散，不降低染色坚牢程度。凡是具有缓染和移染作用的助剂均称为匀染剂。固色剂种类有三大类，阳离子表面活性剂、无表面活性的季铵盐和树脂系固色剂，固色剂会使染料结成不溶于水的染料盐，或使染料分子增大而难溶于水，借以提高染色的牢固程度。分散剂是染料加工和染料应用中不可缺少的助剂，它可使染料颗粒分散达到1μm左右，有助于颗粒粉碎，保持染料分散稳定性，分散剂多为各种类型的表面性剂，包括阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型等。塑料助剂又叫塑料添加剂。
从大类上来说PVC加工助剂ACR可以分为三个大类：1、促进塑化型加工助剂：此类在硬质PVC制品中普遍应用，主要作用是促进塑化，改善熔体流变性能和提高其他助剂分散性，改善制品的表观质量。适用于型材、管材、板（卷）材等大部PVC制品，参考用量1－2phr2、发泡调节剂：PVC发泡调节剂由于其具有较高的分子量，可以大幅提高PVC材料的熔体强度，从而有效包裹发泡气体，形成均匀的蜂窝状结构，阻止气体逸出，同时PVC发泡调节剂还有利于其他助剂包括发泡剂的分散，改善制品表面质量，提高光泽度适用于发泡板材、发泡棒材、发泡管材、发泡型材、发泡木塑等，参考用量4－8phr3、外润滑型加工助剂：具有和氧化聚乙烯蜡一样良好的金属剥离性，不同的是它跟PVC有良好的相容性，在一定程度上还能增加加工塑化性能，提高熔体流变性能，且在挤出加工时出口膨胀不变，不改变热成形性能，在透明制品中防止滑剂析出造成的雾度影响涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上。上海定制化工产品生产设备
化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂。河北立体化化工产品生产大概费用
催干剂：一类能加快涂膜干结的物质，对于干性油膜的吸收氧和双键的聚合起促进作用。它可使油膜的干结时间由数日缩短到数小时，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和损坏。许多金属的氧化物、盐类和皂类都有催干作用，但有实用价值的是氧化铅（红丹、黄丹）、二氧化锰、醋酸铅、硝酸铅、硫酸锰、氯化锰、硼酸锰、醋酸锰、醋酸钴、氯化钴以及铅、钴、锰的环烷酸皂、亚麻油酸皂和松香酸皂。由于皂类催干剂油溶性好，故催干效力较高。现代涂料工业多采用环烷酸皂作催干剂。环烷酸皂通常用复分解法生产。油性涂料中催干剂的用量依干性油或半干性油的数量而定。以干性的亚麻油为例，铅催干剂的用量（以铅计）为油质量的0.4～0.5%。钴和锰的催干能力强于铅，钴、锰、铅之比大约为8:1:40。两种或三种金属皂类并用有协同作用。在树脂涂料中，须增大催干剂用量河北立体化化工产品生产大概费用
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