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碳纤维不是塑料，碳纤维很少单独使用，一般通过热属性树脂或热固性树脂使用。碳纤维塑料我们通常称为：碳纤维增强塑料，具有很高的机械性能，强度不亚于金属，可以代替铝合、铜、钢材等。相比金属还有如下优势：1、比金属更轻，有效的降低产品重量。2、可进行复杂产品设计、生产加工。3、利用它具有自润滑性的特点，可以做特殊用途的轴承、齿轮和活塞环。4、耐化学性好，耐酸耐碱性强，耐各种环境腐蚀，在海水中使用寿命比钢制件使用寿命更长，降低维护成本。碳纤维医疗器材促进医疗技术进步。宁波碳纤维滑雪板厂家直销

航天飞行器的重量每减少1公斤，就可以帮助运载火箭减少500公斤的重量。同样，飞机重量的减轻可以节省油耗，提高航速，在航空航天工业中竞相采用先进复合材料。碳纤维具有高比强度、比模量、低热膨胀系数和高导热性等独特性能，因而由其增强的复合材料用作航空航天结构材料，减重效果十分明显，应用潜力巨大。例如欧洲空客公司A380客机上的机舱内壁板、后机身蒙皮、水平安定面等都是碳纤维复合材料。采用碳纤维复合材料将很大减轻火箭和导弹的惰性重量，既减轻发射重量又可节省发射费用或携带更重的弹头或增加有效射程和落点精度。早在八十年代我国就在某型海防导弹上成功采用了碳纤维复合材料。人造卫星展开式太阳能电池板也多采用碳复合材料制作。碳纤维增强热固性树脂基复合材料(如C/EP、C/PI或C/BMI)和热塑性树脂基复合材料(如C/PEEK，C/PPS)，作为结构隐身材料目前也已经得到了某些应用。南昌碳纤维棒批发体育用品碳纤维如球拍，轻盈坚韧，增强运动表现。

碳纤维复合材料虽然性能优异，但因为成本和批量化生产效率的问题，所以迟迟没有大规模应用。如何高速、高效大批量生产高质量、低成本的碳纤维复合材料，并提高材料的利用率，是业界人士的共同目标。碳纤维复合材料在发挥其轻质强度高的基础上，会根据应用对象的差异采用不同的成型工艺，从而尽可能地发挥出碳纤维所具有的特殊性能。成型工艺改进、优化的目的主要是提高效率和制品质量，从而降低整体的加工成本。相信碳纤维复合材料在未来的应用会越来也好！

相比于传统的造船材料，碳纤维复合材料具有天然的优势。首先，碳纤维复合材料具有良好的机械性能。用其制造船体，具有质轻低油耗的特性，而且建造工艺相对简单、周期短、成型方便，因此施工和维护费用远低于钢制船舶。同时由于碳纤维与树脂基体的界面能有效的阻止裂纹扩展，故材料具有良好的耐疲劳性能；此外，由于碳纤维表面的化学惰性，船体具有水生物难以附生，耐腐蚀的特性，这也是船舶建造选材非常重要的因素之一。因此，碳纤维复合材料在船舶制造方面，具有其独特的综合性能优势，目前在这一领域正在得到广泛的应用，同时，从应用领域拓展方面带动了碳纤维产业的发展。碳纤维管可用于制作精密仪器的框架。

碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有明显的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度，碳纤维是由含碳量较高，在热处理过程中不熔融的人造化学纤维，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的。碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7~9倍，抗拉弹性模量为23000~43000Mpa亦高于钢。因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3钢的比强度只有为59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比钢高。碳纤维轮圈降低车辆簧下质量，提升操控性。太原碳纤维板哪家好

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高精高伸型碳纤维，其延伸率大于2%。碳纤维的力学性能十分优异，拉伸强度约为2～7GPa，拉伸模量约为200～700GPa，且重量轻，密度约为1.5～2.0g/cm³，只有钢的四分之一。这使得碳纤维在所有高性能纤维中具有更高的比强度和比模量。除了优异的力学性能外，碳纤维还具有耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、耐疲劳、热膨胀系数低、良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等特性。在应用方面，碳纤维可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料形式。它一般不单独使用，而是作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，构成复合材料。这些复合材料可用作飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车板簧和驱动轴等。碳纤维的这些特性使其成为军民两用新材料，属于技术密集型和航空敏感的关键材料。宁波碳纤维滑雪板厂家直销