二代水性油漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性油漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性油漆中的中档产品。三代水性油漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性油漆产品的基础上，又提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日产需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者增强，为水性油漆中的产品，该技术被国内外少数几个厂家所垄断。高性能氯乙烯共聚乳液效果。塑胶漆氯乙烯共聚乳液成色性
绿色涂料：由于传统涂料对环境与人体健康有影响，所以现在人们都在想办法开发绿色涂料，所谓绿色涂料是指节能、低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体含量涂料（或称无溶剂涂料）和辐射固化涂料等。20世纪70年代以前，几乎所有涂料都是溶剂型的。70年代以来，由于溶剂的昂贵价格和降低VOC排放量的要求日益严格，越来越多的低有机溶剂含量和不含有机溶剂的涂料得到了大发展。个层次是涂料总有机挥发量(VOC)，有机挥发物对我们的环境我们的社会和人类自身构成直接的危害。涂料是现代社会中的第二大污染源。徐州相纸打印油墨氯乙烯共聚乳液洪汇新材氯乙烯共聚乳液VAERS用于涂覆的胶带进行密封的接缝可提高防水性。
以氯乙烯聚合物或共聚物为粘料的胶粘剂。按树脂不同又可分为聚氯乙烯胶粘剂、过氯乙烯胶粘剂和氯乙烯共聚树脂胶粘剂3类。聚氯乙烯胶粘剂是将聚氯乙烯树脂溶于四氢呋喃、环己酮和卤代烃等溶剂中配制而成，粘结力不强，主要用于聚氯乙烯薄膜和板材的胶接。过氯乙烯胶粘剂是将聚氯乙烯氯化成过氯乙烯树脂，然后在、二氯乙烷中配制成溶液胶粘剂，它的胶接强度较高，可用于各种软、硬聚氯乙烯制品的胶接。由氯乙烯和乙酸乙烯、顺丁烯二酸等的共聚物溶解在、四氢呋喃等溶剂中制成的氯乙烯共聚树脂的胶粘剂，粘接强度和剥离强度均较高，可用于塑料和金属间的胶接。
国内优先氯乙烯共聚乳液VAERS在塑胶漆的应用：随着科技的发展，塑料制品已广泛应用于家电、汽车、电子设备、玩具等行业，但塑料本身耐环境腐蚀性不理想，且成型加工过程中常产生表面缺陷，因此塑料表面需要涂料进行涂装，达到防护和装饰的效果。众所周知，人们的环保意识在不断增强，传统的高污染溶剂型涂料逐渐被环境友好型涂料所代替，其中水性涂料技术快速发展，它应用面广、安全、施工相对简单等特点成为优先品种。目前，市场上水性塑胶涂料以水性丙烯酸、水性聚氨酯为主，其中水性丙烯酸涂料附着力和耐水性较差、容易失光；单组分聚氨酯涂料耐水性较差、耐化学性不良，而双组份聚氨酯涂料干燥速度较慢、价格高昂、施工麻烦，造成这两种涂料的应用受到了一定的限制。洪汇新材依靠雄厚的研发实力，充分利用含氯树脂良好的耐水性、耐化学性等优势，开发出一系列用于塑胶漆的氯乙烯共聚乳液VAERS，很好的解决了水性丙烯酸和水性聚氨酯存在的问题。低VOC氯乙烯共聚乳液成模性好。
氯乙烯——偏氯乙烯树脂涂料：以（氯乙烯-偏氯乙烯）共聚物为主要的成膜物质的涂料。这类树脂由于有内增塑作用而具有较高的柔韧性，所以一般不添加增塑剂，但由于对光、热的稳定性差，因此配方中需加入钡皂等稳定剂。涂膜的化学稳定性。抗渗透性高，对金属表面有较强的附着力。涂料有清漆、磁漆、底漆等品种。主要供化工厂防腐蚀涂装用。作为复合材料的阻透层及在塑料薄膜印花和纺织品防水涂层上也有普遍的应用。氯乙烯树脂胶粘剂；替代醇酸树脂氯乙烯共聚乳液颜料分散性。徐州相纸打印油墨氯乙烯共聚乳液效果
对于需要阻隔水汽的应用，推荐使用氯乙烯共聚乳液VAERS。塑胶漆氯乙烯共聚乳液成色性
氯乙烯树脂用途：1.聚氯乙烯异型材；型材、异型材是我国PVC消费量比较大的领域，约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。2.聚氯乙烯管材：在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%。在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。3.聚氯乙烯膜：PVC膜领域对PVC的消费位居第三，约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。塑胶漆氯乙烯共聚乳液成色性
