特色活性炭以客为尊

竹炭活性炭是用竹子为原料制成，外形分为颗粒状、粉状等。竹炭活性炭具有机械强度高，细孔结构发达，吸附速度快，吸附容量高，易于再生，经久耐用等特点。竹炭活性炭比表面积比较高可达2000㎡/g，更容易吸附有毒有害气体，因此被称为"黑色维他命"，带给我们良好的呼吸环境。竹炭竹炭活性炭用途***，经科学加工后，已***运用于健身护肤，家纺用品、汽车用品、工艺品、装修材料、竹炭陶器、竹炭食品等方面。

竹炭活性炭是将原材料--竹子高温碳化后，继续放在活化炉中进行高温催化或化学催化(活化)，再经过酸洗(或水洗)、烘干后制成。那么，竹炭活性炭和竹炭相比，又哪些不同呢?1、加工工艺不同竹炭只经过炭化阶段，而活性炭除炭化工艺外，还要经过活化阶段。2、微观结构千差万别:竹炭的孔隙以大孔为主，其直径以200nm(纳米单位，下同)左右为主;而竹炭活性炭以微孔占主导地位，孔隙直径大小分为三类:大孔(≥50nm)，约占总孔容积的10~30%，微孔(≤2nm)约占总孔容积的60~90%，中孔又称过渡孔(2nm≤φ≤50nm)，约占总孔容积的5~7%，孔隙平均直径约为1.5nm。 为当地的经济发展做出了重要贡献。特色活性炭以客为尊

粉状活性炭以质量木炭为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。本品外观为黑色粉末状，在一般溶液下均不溶解。无臭无味，具有表面积大吸附为强、纯度高、滤速快、质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。***适用于食品、医药、味精化工等产品的脱色、除杂精制。也可以用于水的净化处理。椰壳载银炭选用**度果核壳为原料，用特殊载银工艺精制而成，***用于净水器、矿泉壶、饮水机等净化设备中，其净化水的效果高于普通净水炭。载银后的活性炭同时可依照银离的微动效应，起到杀菌、抑制菌的作用，去除水中异味、异臭以及微量有毒有害物质，净化后的水可直接饮用。特色活性炭以客为尊在当地的口碑和服务很出名。

活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物质的吸附作用，以达到净化水质的目的。活性炭的吸附能力与活性炭的孔隙大小和结构有关。一般来说，颗粒越小，孔隙扩散速度越快，活性炭的吸附能力就越强。吸附能力和吸附速度是衡量吸附过程的主要指标。吸附能力的大小是用吸附量来衡量的，吸附速度是指单位时间内单位重。

中国国家标准将活性炭按照两部分进行分类：一部分按制造使用的主要原材料，另一部分按制造使用的原材料及对应的产品形状组合分类。

20世纪60年代末70年代初，由于煤质粒状炭的大量生产和再生设备的问世，发达国家开展了利用活性炭吸附去除水中微量有机物的研究工作，对饮用水进行深度处理。粒状活性炭净化的装置在美国、欧洲、日本等国陆续建成投产。美国以地面水为水源的水厂已有90%以上采用了活性炭吸附工艺。 [7]（2）国内应用简史20世纪50年代初，我国才开始生产活性炭。 [4]20世纪60年代末期，开始利用活性炭去除受污染的水源水的除臭、除味。 [7]活性炭主要作为固体吸附剂，应用在化工、医药、环境等方面，用于吸附沸点及临界温度较高的物质及分子量较大的有机物。在空气净化、水处理等领域应用也呈现出应用量增长的趋势，*****炭如高比表面积炭、高苯炭、纤维炭已渗透到航天、电子、通讯、能源、生物工程和生命科学等领域。活性炭具有很好的生物降解性能。

X 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，产生含氧、含氢和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。活性炭表面基团分为酸性、碱性和中性 3 种。酸性表面官能团有羰基、羧基、内酯基、羟基、醚、苯酚等，可促进活性炭对碱性物质的吸附；碱性表面官能团主要有吡喃酮（环酮）及其衍生物，可促进活性炭对酸性物质的吸附。 [5]磷酸等酸性活化剂制备的活性炭表面以酸性基团为主 ，对碱性物质吸附较好；KOH、K2CO3等碱性活化剂制备的活性炭表面以碱性基团为主，适合于吸附酸性物质；而采用CO2、H2O等物理活化方法制备的活性炭表面官能团总体呈中性不断创新，推出更多绿色产品，为建设美丽贡献自己的力量。辽宁什么是活性炭

活性炭具有极强的吸附能力。特色活性炭以客为尊

ZnCl2在活化过程中使木质纤维原料发生脱氢反应并进一步芳构化，从而形成初步孔结构，水洗脱除氯化锌后即形成孔隙结构。此外还有学者认为氯化锌在炭化时形成新生炭沉积的骨架，当其被洗去之后，炭的表面便暴露出来，构成了具有吸附力的活性炭内表面。 [2]氯化锌活化工艺流程与磷酸活化法工艺基本相似。氯化锌法活性炭由于其孔径分布相对集中、吸附力强等特点，一直受到国内外市场的青睐，需求量逐年增加。 [2]（3）氢氧化钾活化法KOH活化法是20世纪70年代兴起的一种制备高比表面积活性炭的活化工艺，其活化过程是将原料炭与数倍炭质量的KOH或NaOH混合，在不超过500℃下脱水后于800 ℃左右煅烧若干时间，冷却后将产品洗涤至中性即可得到活性炭。反应机理是活化过程中被消耗的炭主要生成了碳酸钾，同时在800℃左右，被炭还原的金属钾（沸点762℃）析出，金属钾的蒸气不断进入碳原子所构成的层与层之间进行活化，这两个反应使产物具有很大的比表面积特色活性炭以客为尊

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