重庆高浓度色母粒定制

“色母颗粒”是一种特殊的色料，它是由多种不同颜色的微小颗粒组成的。由于其色彩丰富、固体形态稳定因此被普遍应用于塑料、化妆品制造等工业领域。首先，色母颗粒可以用来制作塑料制品，如食品容器、玩具、水槽、电线管道等。当塑料制品在生产过程中加入色母颗粒时，可以使塑料制品的表面光泽度提高，使产品更有视觉吸引力，从而提升商品的市场竞争力。其次，色母颗粒也可用于制作化妆品。例如，彩妆中添加色母颗粒可以使彩妆上色效果更加饱满，更加持久，使彩妆看起来更加自然，从而提高彩妆的品质。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。重庆高浓度色母粒定制

色母分哪些品种和等级?色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级；色粉：本公司均采用世界有名厂颜料，已经通过SGS机构鉴定，无毒性符合国际标准。并配置MINOLTA电脑配色，测色等系列设备。公司拥有多名经验丰富的配色技术，并成立专业的客服队伍，针对配色；疑难问题跟踪服务，全天满足客户快捷要求颜料色粉，可普遍应用于塑料吹塑、注塑、塑料玩具、电器、电子、汽车配件、电线电缆、家电外壳、工程塑料原料、硅橡料等领域。重庆高浓度色母粒定制塑料管道：通过使用色母粒，可以生产出颜色一致、美观的塑料管道，满足建筑和水利工程的需求。

色母粒用色料的要求：（1）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。（2）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。

下面我们全方面了解下色母粒，包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备，然后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。色母粒分类：1、根据载体不同，分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。2、根据功能的不同，分为抗静电、阻燃、抗老化、抗细菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。3、按颜色的不同，分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红色母粒等。由于其色彩丰富、固体形态稳定因此被普遍应用于塑料、化妆品制造等工业领域。

色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。反观色母技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。在品种开发方面，我国色母生产厂家已经开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。有关专业人士认为，未来色母将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，色母的发展伴随着对生产技术的提高。家用电器如洗衣机、电冰箱等的外壳和内部零件可以使用色母粒进行着色，提高产品的美观度和耐用性。重庆高浓度色母粒定制

通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。重庆高浓度色母粒定制

色母粒生产工艺，色母粒生产工艺要求严格，可以分为干法工艺和湿法工艺。湿法工艺，色母粒料经研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。研磨处理颜料时，需进行一系列技术检测，如测定研磨浆液细度、扩散性能、固体含量等。湿法工艺有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种方法。油墨法，油墨法即油墨色浆的生产方法。配料通过三辊研磨，在颜料表面包覆低分子保护层。研磨后的油墨色浆与载体树脂混合，以二辊塑炼机进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。重庆高浓度色母粒定制