其次,制作复合材料的基体。碳-碳复合材料的基体有树脂碳和热解碳两种,树脂碳是由合成树脂或沥青经碳化和石墨化获得,热解碳是由烃类气体的气相沉积获得。***,把坯体与基体复合成型。方法有两种一、把来源于煤油和石油的熔融的沥青在加热加压的条件下浸渍到碳纤维坯体的结构缝隙中,然后使其热解,再反复浸渍-热解直到复合材料达到要求密度。二、通过气相化学沉积法在热的基质材料上形成**度热解石墨。RTM工艺是复合材料较为常用的一种成型工艺,该工艺是将纤维增强材料或预成坯铺放到闭模模腔内,用压力将树脂液注入模腔,浸透纤维或预成型坯,然后固化,脱模成型制品。其工艺特点为,可以制造两面光洁的制品,成型效率高,适合于中等规模(年产量为2万~5万件)的复合材料产品生产,为闭膜成型技术,不污染环境,增强材料可根据产品受力情况任意铺放。生产设备投资少,属于低成本、高性能复合材料成型技术,尤其适合于小批量、多品种汽车结构件、覆盖件的生产,国外已普遍应用。碳纤维增强环氧树脂复合材料,其比强度及比模量在现有工程材料中是高的。山东现代碳纤维填料
经高温处理后,其含碳量超过90%以上之纤维材料,称之为碳纤维。碳纤维之种类分类有许多方法,可依原料、特性、处理温度与形状来分类。若依原料可分为纤维素纤维系之嫘萦(Rayon)系与木质(Lignin)系;聚丙烯腈(Polyacrylonitrile)系;沥青(Pitch)系;酚树脂系与气相碳纤系等六种。若依特性则分为普通碳纤维;**度高模数碳纤维与活性碳纤维等三种。普通碳纤维之强力在120㎏/㎜2以下,杨氏模数(Young掇 Modulus)在10000㎏/㎜2以下者称之;**度高模数者,则强力在150㎏/㎜2以上,模数在17000㎏/㎜2以上时称之。如东耐用碳纤维填料属于模块化框架,有极大的安装便利性。
)做密封填料:用碳纤维增强聚四氟乙烯材料,可制成耐腐蚀、耐磨损、耐高温的密封环或盘根;用于静密封时寿命则更长,比一般油浸石棉盘根长10多倍。它在负荷发生变化和急冷、急热情况下,都能保持密封性能,并且由于材料不含有腐蚀性物质,因此对金属不会发生点蚀。(2)做承磨零件:利用它具有自润滑性的特点,可以做特殊用途的轴承、齿轮和活塞环。如航空仪表和磁带录音机用的无油润滑轴承,电气传动内燃机车用的无油润滑齿轮(可避免渗漏油引起的事故),压缩机上的无油润滑活塞环等。此外,还可利用它无毒性的特点,用于食品和医药工业做滑动轴承或密封件。
短纤维填充线材短纤维填料(例如玻璃纤维和碳纤维)在注塑成型行业中已有几十年的使用历史,用于改善热塑性材料的性能。为了制造这些填充线材,制造商将聚合物原料与填充材料混合,制成粒料。这些粒料送入挤出线中,进一步混合、连接并拉伸成线材。然后,将线材绕到线轴上并投入使用。在3D打印行业中,此工艺最常见的应用是使用短碳纤维填充线材,以尼龙或ABS塑料作为基材。务必需要注意的是,并非所有填料都是用于增强机械性能的纤维,实际上,有一些填料是用于改善流动性、外形美观甚至是降低成本同时碳纤维本身具有比表面积巨大、生物亲和性强的特点。
植物纤维填料用麻类或棉类浸渍油、蜡或其它防渗材料制成,用于100℃以下的低压阀门上。适用于水、氨、醋酸、苛性钠等介质。(2)石棉纤维填料石棉纤维有较好的耐热性,能耐弱酸、强碱,强度较高,吸附性能好等优点。如加一些耐酸、碱材料,浸渍摩擦系数小的材料,加入导热性好的金属材料,可改善石棉填料的性能,使其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、强度等都有不同程度的提高。石棉填料有夹金属丝的和不夹金属的两种。目前常用的石棉填料按JB1712-91选用。其中有油浸石棉盘根(JC68-82)它系用石棉线(或金属石棉线)浸渍润滑油和石墨编织或扭制成的密封材料,油浸石棉盘根分方型、圆型和圆型扭制三种;还有橡胶石棉盘根(JC67-82),它系用石棉布、石棉线(或石棉金属布、线)以橡胶粘合剂,卷制或编织成的密封材料,橡胶石棉盘根压成方形,外涂高碳石墨。可以作为固定床使用。在本方案中兼有固定床填料和支撑架的作用。北京耐高温碳纤维填料
是制造航天航空等高技术器材的优良材料。山东现代碳纤维填料
做承磨零件:利用它具有自润滑性的特点,可以做特殊用途的轴承、齿轮和活塞环。如航空仪表和磁带录音机用的无油润滑轴承,电气传动内燃机车用的无油润滑齿轮(可避免渗漏油引起的事故),压缩机上的无油润滑活塞环等。此外,还可利用它无毒性的特点,用于食品和医药工业做滑动轴承或密封件。(3)做航天、航空、导弹的结构材料。碳纤维增强塑料从七十年代问世以来,发展很快,应用日益***。我国在1980年已试制成功并投入生产,用于化工、石油、 电力、机械等行业, 作为旋转或往复式动密封或各种静密封材料山东现代碳纤维填料
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