南通耐热活性炭

比表面积大小不一比表面积是指单位质量所占有表面积的大小。即1克炭的表面积与所有孔隙面积的总和。烧制温度在500℃以上的竹炭，比表面积在150㎡/g至350㎡/g之间;而用物理或化学方法进行二次活化制成竹炭活性炭，比表面积可达到900m2/g甚至2000m2/g以上。因孔隙结构越发达，比表面积越大，其吸附功能越强，因此总体上竹炭活性炭比竹炭的吸附性更强。4、硬度相差较大竹炭密度大，硬度高，不易碎，适合做耐磨的家纺用品;而竹炭活性炭具有比重轻、细软，易碎，比硬度椰壳活性炭更适合用在软装家纺上。5、生产成本差异很大竹炭只需一次炭化过程，而竹炭活性炭还需要一个活化过程，其成本比竹炭要高许多，约为竹炭的3-5倍。因此产品售价也是竹炭的3-5倍。此外也有报道称9%的碳酸钠溶液改性的活性炭对硫化氢具有特异吸附选择性。南通耐热活性炭

本产品选用质量无烟煤和木炭为原料，采用炭化、活化、过热蒸气催化和适当粘合剂等先进工艺加工而成。外观为黑色柱状颗粒。具有孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、机械强度高、易再生、造价低等优点。广泛应用于有毒气体净化、废气处理、工业及生活用水净化处理、溶剂回收等方面。

粉状活性炭本产品以质量果壳和木屑为原料,经特殊生产工艺精制而成。有物理法和化学法两种。外观为黑色细微粉末，无毒、无嗅、无味,在一般溶液中均不溶解。具有比表面积大，吸附力强、纯度高、滤速快，质量稳定等特点。适用于制糖、制药、饮料和有机溶剂的脱色、除杂、精制和提纯，并在水质净化、污水处理方面广泛应用。 一次性活性炭性能活性炭具有很好的生物降解性能。

21世纪以来，类似于金属-有机框架的多孔固体材料为氢的吸收储存开辟了新的发展方向。有学者在温和条件下将活性炭引入到金属－有机框架材料中，合成了具有高比表面积的活性炭-金属-有机框架混合材料，在77K、10 MPa条件下，对氢的吸附量从8.2%提高到了13.5%。控制超级活性炭制备工艺，得到适宜储氢的比表面积和孔径大小及分布，进而进行表面修饰，在室温及中等压强下，提高储氢量是超级活性炭储氢研究及应用的关键。 [8]（9）用于烟气治理活性炭材料在脱硫脱硝过程中，因其处理效果好、投资运行费用低、实现资源化、且易于再生利用等优点而引人注目，但是，单一的活性炭脱硫，速度慢，效率低。在提高活性炭脱硫的性能的过程中，改性活性炭引起重视，它能克服普通活性炭的某些缺点和限制，被认为是**有前景的脱硫剂之一；另有研究表明，以亚铁盐和铜盐配方处理的活性炭对氨有很好的吸附性能。

孔隙结构发达、应用范围广，因此世界范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热，可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。 [2]物理-化学活化法（1）物理-化学一体化制备技术物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法，即炭先经化学法处理，随后再进一步用物理法（水蒸气或 CO2）活化。国外研究人员通过H3PO4和CO2联合活化法制得了比表面积高达3700m2/g 的超级活性炭，具体步骤是在85℃下先用H3PO4浸泡木质原料，经450℃炭化4h后再用CO2活化。将物理法和化学法联合，利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热，实现生产过程无燃煤消耗，同时得到物理法活性炭和化学法活性炭这家公司目前从事的是活性炭的产品供应。

看体积，比重量**竹炭活性炭，孔隙多，很酥松，手感比较轻。因此，在同等重量的情况下，质量竹炭活性炭比一般活性炭体积大许多。2、看气泡:将一小把竹炭活性炭投入水中，会产生一条极细小的气泡线，并发出丝丝的声音，气泡线越细越剧烈，持续时间越长，活性炭的吸附性就越好。3、看脱色能力:将杯中纯净水，滴入一滴红墨水搅拌均匀，取一半留样后。将活性炭(数量达到水的一半以上)放入水中，静置10―20分钟后与水样进行对照，脱色效果越强，说明吸附性越好。4、看颗粒大小:活性炭颗粒越小，接触空气面积越大，比表面积也越大，吸附性能就越好。一般颗粒直径在0.5毫米左右的活性炭，能够达到比较好性能，建议选颗粒直径在0.42-0.85毫米之间的。无锡日昇炭业科技有限公司拥有一支专业的研发团队和先进的生产设备。新款活性炭特点

活性炭载重油脱色除臭中需面对的主要问题是重油的黏度太大。南通耐热活性炭

ZnCl2在活化过程中使木质纤维原料发生脱氢反应并进一步芳构化，从而形成初步孔结构，水洗脱除氯化锌后即形成孔隙结构。此外还有学者认为氯化锌在炭化时形成新生炭沉积的骨架，当其被洗去之后，炭的表面便暴露出来，构成了具有吸附力的活性炭内表面。 [2]氯化锌活化工艺流程与磷酸活化法工艺基本相似。氯化锌法活性炭由于其孔径分布相对集中、吸附力强等特点，一直受到国内外市场的青睐，需求量逐年增加。 [2]（3）氢氧化钾活化法KOH活化法是20世纪70年代兴起的一种制备高比表面积活性炭的活化工艺，其活化过程是将原料炭与数倍炭质量的KOH或NaOH混合，在不超过500℃下脱水后于800 ℃左右煅烧若干时间，冷却后将产品洗涤至中性即可得到活性炭。反应机理是活化过程中被消耗的炭主要生成了碳酸钾，同时在800℃左右，被炭还原的金属钾（沸点762℃）析出，金属钾的蒸气不断进入碳原子所构成的层与层之间进行活化，这两个反应使产物具有很大的比表面积南通耐热活性炭

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