临界胶束浓度(CMC)临界胶束浓度(Critical Micelle Moncentration,CMC):表面活性剂分子在溶剂中缔合形成胶束的浓度。离子型表面活性剂胶束是由离子缔合而成的带电胶束,也称胶体电解质。非离子型表面活性剂胶束不带电,因而不属于胶体电解质。表面活性剂在溶液中开始形成胶束的临界胶束浓度前后,溶液的一些物理性质,如渗透压、浊度、表面张力、电导率等都会发生变化。因此在使用表面活性剂中必须注意,否则会造成相反的效果。如在耐火浇注料中加入作为减水与分散作用的表面活性剂时,浓度超过临界胶束浓度时,反而会使浇注料的流动性变差 [5]。高级脂肪醇硫酸酯类有十二烷基硫酸钠(SDS、月桂醇硫酸钠)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)。无锡选择表面活性剂现货
二、表面活性剂的分类阴离子表面活性剂:如硫酸盐、磺酸盐等,具有良好的清洁和乳化性能,广泛应用于洗涤剂、洗衣粉等清洁产品中。阳离子表面活性剂:如季铵盐、季胺盐等,具有良好的杀菌和消毒性能,常用于消毒剂、洗发水等个人护理产品中。非离子表面活性剂:如聚氧乙烯醇、聚氧乙烯酚等,具有良好的分散、润湿性能,常用于乳液、乳霜等化妆品中。两性离子表面活性剂:如胺氧化物、磷酸盐等,具有较强的清洁和乳化性能,常用于洗洁精、洗碗液等清洁产品中。江苏哪些表面活性剂售价该类为水溶性,乳化性能强,常作O/W型乳化剂和增溶剂。
20世纪20年代后,合成洗涤剂的研究取得了重大突破,人们发现了新型表面活性剂,如烷基苯磺酸钠、烷基磺酸盐等,这些表面活性剂的效果,被人们使用。60年代,由于环境污染问题的日益突出,人们又开始研究和开发环保型表面活性剂,如非离子表面活性剂、生物降解表面活性剂等。近年来,人们开始研究和开发具有更多功能的表面活性剂,如表面活性剂、抗静电表面活性剂等。表面活性剂经历了一个从传统到现代、从低级到高级、从污染到环保、从单一到多功能的发展过程 [7]。
由于表面活性剂分子的疏水部分与水的亲和力较小,而亲水部分之间的吸引力较大,当达到一定浓度时,许多表面活性剂分子(一般50~150个)的疏水部分便相互吸引,缔合在一起,形成缔合体,即为胶束(图2c-d)。胶束有各种形状,如球形,层状,棒状。亲水亲油平衡值(HLB值)亲水亲油平衡值( Hydrophile-Lipophile Balance , HLB):表面活性剂分子中亲水和亲油基团对油或水的综合亲和力。HLB值是用来表示表面活性剂亲水或亲油能力大小的值,HLB值越高亲水性越强,反之,亲油性强。1949年Griffin提出了HLB值的概念,将非离子表面活性剂的 HLB值的范围定为0~20,将疏水性的完全由饱和烷烃基组成的石蜡的HLB值定为0,将亲水性的完全由亲水性的氧乙烯基组成的聚氧乙烯的HLB值定为20,其他的表面活性剂的HLB值则介于0~20之间。随着新型表面活性剂的不断问世,已有亲水性更强的品种应用于实际,如月桂醇硫酸钠的HLB值为40 。因有很强的杀菌作用,主要用于皮肤、粘膜、手术器械等的消毒。
表面活性剂分子具有独特的两亲性:一端为亲水的极性基团,简称亲水基,也称为疏油基或憎油基,如-OH、-COOH、-SO3H、-NH2。由于该类基团长度较短,有时形象地称为亲水头部。另一端为亲油的非极性基团,简称亲油基,也称为疏水基或憎水基,如R-(烷基)、Ar-(芳基)。由于该类基团长度较短,有时形象地称为疏水尾部。两类结构与性能截然相反的分子基团分处于同一分子的两端并以化学键相连接,形成了一种不对称的、极性的结构,因而赋予了该类特殊分子既亲水、又亲油,但又不是整体亲水或亲油的特性。表面活性剂的这种特有结构通常称之为“双亲结构”(amphiphilic structure),表面活性剂分子因而也常被称作“双亲分子”。亲水基团常为极性基团,羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐,羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团;如皋应用表面活性剂推荐货源
作为增溶剂的HLB值在13 ~ 18 ,作为润湿剂的HLB值在7 ~9,作为去污剂的HLB值在13~16 [3]。无锡选择表面活性剂现货
②食品保鲜剂 鼠李糖酯具有一定的抗病毒和抗支原体的性能,蔗糖酯也对微生物,尤其是对形成孢子的革兰氏阳性菌抑制作用较大。③食品分散剂、起泡剂等 表面活性剂在食品制作中除作乳化剂、增稠剂外,还可以起分散剂、润湿剂、起泡剂、消泡剂、结晶控制剂、杀菌以及延长食品保鲜期的作用等。例如全脂奶粉造粒时添加0.2-0.3%的大豆磷脂,可改进其亲水性和分散性,冲调时能迅速溶解而不结团。在制作糕点和冰淇淋时,添加甘油脂肪酸、蔗糖脂可起发泡作用,有利于大量气泡的产生,而在炼乳和豆制品制作中,添加甘油脂肪酸脂有消泡作用。无锡选择表面活性剂现货
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防锈油使用注意事项 1、涂油前,应确保“表面洁净干燥”,否则将影响防锈效果; 2、工件表面不得含有氯化物,不得残留酸性物质;如酸洗后的工件,需要长期防锈,请确保水洗干净,彻底中和、钝化、晾干,观察无锈迹后方可涂油; 3、涂油要均匀,保证油膜的厚度及均一性,以增加油品性能; 4、本资料中所出现的防锈时间及耐盐雾时间,均为经验数据或实验室个异材质测试数据,不为承诺数据;由于现场的气候条件、材质种类、表面状态等多种个异化因素的差别,防锈时间及耐盐雾时间均有差异;友情提示:您在使用本品前先进行小试,以确定您所满意的性能; 5、应密封保存远离明火存放; 6、此油严...