②食品保鲜剂 鼠李糖酯具有一定的抗病毒和抗支原体的性能,蔗糖酯也对微生物,尤其是对形成孢子的革兰氏阳性菌抑制作用较大。③食品分散剂、起泡剂等 表面活性剂在食品制作中除作乳化剂、增稠剂外,还可以起分散剂、润湿剂、起泡剂、消泡剂、结晶控制剂、杀菌以及延长食品保鲜期的作用等。例如全脂奶粉造粒时添加0.2-0.3%的大豆磷脂,可改进其亲水性和分散性,冲调时能迅速溶解而不结团。在制作糕点和冰淇淋时,添加甘油脂肪酸、蔗糖脂可起发泡作用,有利于大量气泡的产生,而在炼乳和豆制品制作中,添加甘油脂肪酸脂有消泡作用。降低表面张力是表面活性剂基本的作用。崇川区什么是表面活性剂量大从优
以下是表面活性剂在泡沫剂中的几个主要应用:降低表面张力:表面活性剂能够降低液体的表面张力,使液体更容易形成泡沫。它们能够在液体表面形成一层薄膜,使气泡能够稳定存在并延长其寿命。增加泡沫稳定性:表面活性剂能够在泡沫中形成一层薄膜,阻止气泡的破裂和融合,从而增加泡沫的稳定性。这使得泡沫能够在较长时间内保持其体积和形状。改善泡沫性能:不同类型的表面活性剂可以赋予泡沫不同的性能。例如,某些表面活性剂可以增加泡沫的湿润性,使其更容易附着在表面上。其他表面活性剂可以增加泡沫的粘度或稠度,使其更适合特定的应用,如灭火泡沫。如皋应用表面活性剂现货起表面活性作用的是阳离子,又称阳性皂。
临界胶束浓度(CMC)临界胶束浓度(Critical Micelle Moncentration,CMC):表面活性剂分子在溶剂中缔合形成胶束的浓度。离子型表面活性剂胶束是由离子缔合而成的带电胶束,也称胶体电解质。非离子型表面活性剂胶束不带电,因而不属于胶体电解质。表面活性剂在溶液中开始形成胶束的临界胶束浓度前后,溶液的一些物理性质,如渗透压、浊度、表面张力、电导率等都会发生变化。因此在使用表面活性剂中必须注意,否则会造成相反的效果。如在耐火浇注料中加入作为减水与分散作用的表面活性剂时,浓度超过临界胶束浓度时,反而会使浇注料的流动性变差 [5]。
(4)分散作用:灰尘和污粒等固体粒子比较容易聚集在一起,在水中容易发生沉降,表面活性剂的分子能使固体粒子聚集体分割成细小的微粒,使其分散悬浮在溶液中,起到促使固体粒子均匀分散的作用。(5)泡沫作用:泡沫的形成主要是活性剂的定向吸附作用,是气液两相间的表面张力降低所致。一般低分子活性剂容易发泡,高分子活性剂泡沫少,豆蔻酸黄发泡性,硬脂酸钠发泡性差,阴离子活性剂发泡性和泡沫稳定性比非离子型好,如烷基苯磺酸钠发泡性很强。通常使用的泡沫稳定剂有脂肪醇酰胺、羧基甲基纤维素等,泡沫抑制剂有脂肪酸、脂肪酸酯、聚醚等及其它非离子表面活性剂。随着新型表面活性剂的不断问世,已有亲水性更强的品种应用于实际,如月桂醇硫酸钠的HLB值为40 。
表面活性剂的HLB值与其应用有密切关系,HLB值在3~6的表面活性剂适合用做W/O型乳化剂,HLB值在8~18的表面活性剂适合用做O/W型乳化剂。作为增溶剂的HLB值在13 ~ 18 ,作为润湿剂的HLB值在7 ~9,作为去污剂的HLB值在13~16 [3]。不同用途表面活性剂的HLB值如图3所示。浊点浊点(Cloud Point,CP):浊点是非离子表面活性剂均匀胶束溶液发生相分离的温度。表面活性剂的水溶液,随着温度的升高会出现浑浊现象,表面活性剂由完全溶解转变为部分溶解,其转变时的温度即为浊点温度。浊点是非离子表面活性剂的一个特性常数,其受表面活性剂分子结构和共存物质的影响 [4]。卵磷脂是天然的两性离子表面活性剂,主要来源于大豆和蛋黄。崇川区什么是表面活性剂量大从优
HLB值为9.6~16.7,常作增溶剂和O/W型乳化剂。崇川区什么是表面活性剂量大从优
表面活性剂的作用机制:界面活性:表面活性剂分子具有两个部分:亲水性(亲水头基)和疏水性(疏水尾基)。在液体界面上,亲水头基朝向液体,疏水尾基朝向气体或固体。这种排列方式可以降低液体表面的张力,使液体更容易扩展和润湿其他物质。分散乳化:表面活性剂的疏水尾基可以与非极性物质相互作用,将其分散在液体中形成乳液或悬浮液。疏水尾基包围非极性物质的微粒,使其稳定分散在液体中,防止其重新聚集。渗透作用:表面活性剂具有渗透到固体表面或液体内部的能力。它们可以与固体表面或液体分子相互作用,改善物质的渗透性,使其更容易被清洗或处理。崇川区什么是表面活性剂量大从优
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六、检验检查胶层涂敷是否均匀,厚薄是否一致,固化是否完全充分。常用的检验方法有超声波、声发射、X射线辐照、红外线以及全息摄影等。七、调胶按照配方及操作顺序进行,调和要均匀。八、机械处理表面上的金属氧化物皮层可采用机械处理的方法除去。其中以喷砂效果。砂粒材质根据被处理材料的硬程度合理选择。硬金属可用铁砂;而铝类软金属可用沙子或氧化铝。九、固化在胶层固化过程中温度和时间起重要作用。同时需要一定的压紧力。加热温度取决于胶的固化特性。室温固化胶大多需放置24h,才能达到较好的性能;热固化胶固化时间一般为1-3h;厌氧胶需隔绝空气方能固化,室温固化需24h,若加入固化促进剂,数分钟即可固化。[1...