安徽大型甲醇制氢催化剂

碱性电解水制氢技术目前发展的成熟，具有槽体结构简单、安全可靠、运行寿命长、操作简便、售价低廉等，是市场上主要的电解制氢方式，广泛应用于冶金、储能、食品等行业。碱性电解槽由电极、电解液、隔膜组成，电解槽内装填电解质溶液，通过隔膜将槽体分为阴、阳两室，各电极置于其中。在一定的电压下，电流从电极间通过，在阳极上产生氧气，在阴极上产生氢气，从而将水分解，制取氢气。电解槽工作温度一般为70～90℃，以KOH或NaOH水溶液为电解质。电解槽中的隔膜通常为石棉，或者为高分子复合材料，电极一般采用镍基金属材料，产生的氢气纯度在99%以上，经分离后的氢气需要脱除其中的水分和碱液。碱性电解槽一般需要降低电压增大电流以提高转化效率甲醇制氢催化剂的应用范围广，包括能源、化工等领域。安徽大型甲醇制氢催化剂

高分子原料领域，以甲醇（煤）制烯烃（CTO/MTO）为例，现阶段绿氢需求以头部企业的产能升级主要推动力。截至2022年底国内已建成CTO/MTO产能1772万吨/年，占烯烃总产能的20%左右。其中中石化、中煤等国企的CTO/MTO产能占比达到50%左右；民营企业中以宝丰集团规模，产能占比超过10%。2020年开始，宝丰、中石化、中煤等企业陆续开展蓝醇（参考国际名称，特指不完全零碳的甲醇，即绿氢耦合煤制甲醇）制烯烃的示范，合计涉及烯烃产能超50万吨/年，预计2025年左右可全部投运。安徽大型甲醇制氢催化剂甲醇制氢催化剂的优化可以提高其催化效率和经济性。

   甲醇制氢工艺包括气相重整法和液相法。甲醇气相重整制氢与乙醇重整制氢和烃类制氢工艺相比，具有反应温度低（200~300℃）及氢提纯步骤少的优点，液相法是近些年研究的新方向，目前处于实验室研究阶段，未实现工业化。甲醇裂解制氢甲醇裂解反应方程式为：CH3OH↔CO+2H2。该反应为合成气制甲醇的逆反应，是吸热反应。该反应动力学的研究目前已经有很多的报导，目前研究的重点是新型高活性、选择性和稳定性催化剂的研制。甲醇裂解催化剂包括传统的Cu/ZnO催化剂、Cr-Zn催化体系、贵金属催化剂、CuCl-KCl/SiO2催化剂、分子筛和均相催化剂。但该工艺产物混合其中含有的一氧化碳含量较高，后续分离装置复杂。

甲醇急性中毒：常见于误服。其中毒程度，一般随误服剂量和中毒者体质不同而各有所差异。甲醇急性中毒症状如下：①轻度眩晕、恶心、呕吐、步态不稳、嗜睡、瞳孔散大、手指轻度震动等等。②中度恶心、呕吐、脉搏加快、躯体平衡障碍、腱反射亢进，数小时至两三天后可出现视力障碍，以后视力开始急剧减退，严重者可导致失明。③重度面色苍白、唇及四肢青紫、脉搏加快、呼吸深而困难、心音减弱、大量出汗或出现酸中毒现象。视觉紊乱、意识模糊、瞳孔对光反应消失、腱反射减弱、强直性惊厥、血压下降以致休克。甲醇制氢催化剂的优化可以通过改变催化剂的组成、结构等方面进行。

SCST-231型CO低温变换催化剂是用于将天然气、炼厂气、焦炉气、高炉气等合成气中的一氧化碳变换成二氧化碳，经过中（高）温变换后进低温变换炉，使低变炉气体中一氧化碳（干气）小于0.3%，从而达到气体净化的目的。主要反应如下：CO+H2O=CO2+H2+41.19kJ/mol。应用领域天然气制合成氨、制氢装置；焦炉气制合成氨、制氢装置；催化干气、焦化干气中制合成氨、制氢装置；油田气、炼厂气、石脑油等为原料制合成氨、制氢装置；煤制合成气中CO净化装置。采用高效、环保的甲醇制氢催化剂是未来的发展趋势。安徽甲醇制氢催化剂排名

甲醇制氢催化剂的选择与优化对提高产氢速率至关重要。安徽大型甲醇制氢催化剂

一氧化碳中（高）温变换催化剂能适应低水碳比，达到节能降耗目的，在同水气比操作条件，转化率较高；催化剂的活性组成是γ-Fe2O3，其晶相结构及活化能都优于α-Fe2O3，因此，该催化剂的低温活性及颗粒强度均优于其它同类产品。抗水蒸气冷凝强，在使用过程中出现带液、带水的情况短时间对催化剂无影响；新型生产工艺，不需要单独放硫，升温还原结束放硫结束；强度高，耐热性更强，特别是还原后的强度高于国内其他催化剂。采用特殊工艺制作的SCST-221型催化剂还具有抗蒸汽冷凝（即抗水煮）的特点，因而提高了使用的抗风险能力。催化剂的本体含硫一般都低于250ppm，开车时不需安排专门的放硫时间，节约客户开车成本。安徽大型甲醇制氢催化剂