江西乙烯基鳞片胶泥涂料

脱硫技术早期应用于电厂烟气，湿法烟气脱硫技术是目前电厂广为应用的脱硫技术。为了除去烟气中的二氧化硫以及氮氧化物，目前出现了很多较为成熟的脱硫脱硝一体化技术，而脱硫吸收塔是脱硫一体化的重要建筑结构。在脱硫检修过程中，吸收塔筒壁内壁有防腐层，防腐材料多为玻璃鳞片胶泥（VEGF），在进行塔体修复焊接作业时极容易引起火灾；在管路作业时，与吸收塔相连的管路为衬胶管路或FRP管路（均为易燃物），衬胶施工使用的丁基胶水是极易挥发，燃点很低的物质，胶板也是易燃物质，稍有疏漏，就会发生火灾。据不完全统计，全国已发生了脱硫吸收塔失火事故二十多起，既造成了重大经济损失，又延误了脱硫工程的工期，有的事故甚至造成人员伤亡。随着鳞片胶泥在脱硫行业的广为应用，针对近些年出现的一些鳞片胶泥着火事故。电厂、钢厂等业主单位对鳞片胶泥的提出了阻燃性的要求。上海富晨化工有限公司致力于提供鳞片胶泥，欢迎新老客户来电！江西乙烯基鳞片胶泥涂料

上海富晨是比较早从事鳞片生产及施工的企业。所生产产品全部满足行业相关标准。良好的原料供应商、精确科学的生产工艺、及完备的质检品控体系是我们成长的基石，开拓进取、创新求实。是我们企业的宗旨。做精细化工企业是我们不停的追求。化学性质稳定，耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀，耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢可适应多种工况下腐蚀气体、液体、强酸混合物排放大量玻璃鳞片瑱充在树脂基涂料的涂层中，提高了机楲强度、表面硬度、耐磨性和附着力。光泽无光施工条件：底材温度需高于以上3℃。安徽树脂鳞片胶泥报价上海富晨化工有限公司为您提供鳞片胶泥，欢迎您的来电！

乙烯基树脂玻璃鳞片涂料（VEGF）是其中鳞片涂料中的一种，VEGF涂料中加入经过化学处理的玻璃鳞片，厚度只有3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，形成了独特的屏蔽结构，大幅度增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。VEGF鳞片涂料由此具有以下特点：①低渗透率；②具有高粘结强度、高附着力和冲击强度；③耐温差（热冲击）性能良好，因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别；④一次性可达到较厚的涂层，施工方便；相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型VEGF），但有时也统称为涂料。

针对高炉煤气管道内壁防腐的VEGF材料具有以下特点：⑴耐腐蚀性能好。采用耐高温、耐含氯等化学介质的酚醛环氧乙烯基酯树脂。⑵较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍。⑶涂层具有较强的粘结强度、附着力和抗冲击强度，涂层不易产生龟裂、分层或剥离。⑷耐温（热冲击）性能较好。鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m·℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m·℃，两者之间比较相近。⑸耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性。⑹工艺性较好。具有当场配制和室温下固化的特点，解决低温气候的固化问题和施工间隔时间的问题；另具有修补性好的特点，在VEGF材料涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能。试验和实践证明，VEGF复合材料应用于高炉煤气管道内壁防腐是可靠、有效的，值得大力推广。鳞片胶泥，就选上海富晨化工有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！

上海富晨FUCHEMVEGF鳞片胶泥具有如下特点和优势：①耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。②较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。③VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。④耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。上海富晨化工有限公司致力于提供鳞片胶泥，欢迎您的来电哦！北京VEGF鳞片胶泥涂料

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钢管防腐衬里的排气筒以前使用得还比少。现在有了较大的发展。随着耐腐蚀材料的迅速发展，各类树脂、橡胶等有机材料和耐酸耐热混凝土等无机材料，都有可能用于钢筒内壁的防腐。特别是玻璃鳞片胶泥的成功开发和应用，其高使用温度可达200℃。玻璃鳞片涂料及胶泥应用历史，国外(美国)1957年就有资料表，1960年日本亦开始应用。随着七十年代末大批引进国外成套化工和石油化工装置，玻璃鳞片衬里技术国内也开始研究试验和应用。经过近20年的应用和考核，确认了该项技术的先进性和可靠性，并在各企业防腐蚀施工中获得了明显的经济效益。江西乙烯基鳞片胶泥涂料