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典型案例: (中集安瑞科)储氢瓶:车载IV型储氢瓶项目应用,通过企业内部爆破等实验、材料基础强度通过北玻院官方测试并出具报告,产品特点强度高、高伸缩,较低固化温度更加符合四型瓶塑料内胆工艺,避免出现凹陷变形、温度形变的问题。公司一并研制出内胆材料与树脂层间粘接产品,更好的保障内胆因脱落出现的形变。 (国能科技)非晶变压器铁芯:产品突出优势在与超高的粘接强度(剪切强度20Mpa,玻璃强度2N/cm2),优越的韧性表现(2mm弯曲度大于60度),较快的固化速度和绝缘强度可以满足客户的高节奏生产(绝缘强度远远大于2500MΩ)。上海富晨化工有限公司为您提供环氧树脂。北京真空导入环氧树脂

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拉挤产品下游: 拉挤产品以棍状、管状、平板状或型材状等长条型型材为主。 下游应用包括:电力行业电缆桥架、电杆支架、光纤高压电缆的碳芯(相比传统金属具有重量优势)、电气元件等;化工行业抽油杆,海上平台的护栏、格栅、支架,防腐用品等;生活中鱼竿、旗杆、围栏扶手、标志牌等;建筑行业桥梁加固、桥梁维修等都会用到拉挤材料。高速公路上的隔离栏、标志板、天桥上的扶手都会用到拉挤材料。 应用较多是在风电市场的拉挤板,包括玻璃纤维以及碳纤维的拉挤板,主要用于风电的主梁。包括风电叶片根部以及腹板也会用到拉挤材料。拉挤工艺在市场上应用非常广,但是由于拉挤工艺的特征就是截面是规则的,导致它在有弯度或曲面变化的地方应用受限。 北京真空导入环氧树脂环氧树脂,就选上海富晨化工有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!

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与传统的金属材料相比,玻璃纤维锚杆具有高比刚度、高比强度、耐腐蚀、耐疲劳、易成形等优点。玻璃纤维锚杆的成形工艺主要包括手糊工艺、模压工艺和拉挤工艺,并依据增强体和基体的种类以及成形方法不同,其抗拉强度为300MPa-2000MPa,能够满足锚杆在隧道工程中的力学要求,玻璃纤维锚杆的加强纤维一般为普通E-glass玻璃纤维,基体材料为不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂。 CFRP(碳纤维增强复合材料)拉挤片材应用于隧道的加固修复,CFRP拉挤片材使用碳纤维,利用该材料修复隧道裂缝时,只需将修补部位的混凝土表面打磨平整,均匀涂上胶黏剂,再贴上片材即可​

>>风电能源整体解决方案 叶片成型 推荐产品: 1)主结构成型 FXR/FXC-530——真空导入成型环氧树脂 FC8202———真空导入环氧乙烯基酯树脂 FC854RTM——小叶片RTM成型用环氧乙烯基酯树脂 2)表面修补 FXR/FXC-540———手糊成型环氧树脂 FC8811AT———现场快速修复用环氧乙烯基酯树脂胶 3)叶片粘结FC8811AT———叶片粘结用环氧乙烯基酯树脂胶 4)叶片防护及修复材料(包括锯齿尾缘等) 电机定子现场维护 推荐产品: 修补胶:FXR/FXC-510S——电机定子磁钢磨损部位的修补\固定 防锈漆:FXR/FXC-515S—电机定子磁钢表面防锈保护 特点:可高空现场修补,大幅度降低运维成本。 风电叶片拉挤板 推荐产品:FXR/FXC-550———拉挤成型特种环氧 FC879——高韧性环氧乙烯基酯树脂 塔筒耐磨防腐蚀防护 推荐产品: FC环氧鳞片涂料、VEGF乙烯基鳞片涂料、XPC特种涂料、光固化修复带 基座混凝土预制件结构粘结 推荐产品: PXR/PXC-680环氧结构胶​上海富晨化工有限公司是一家专业提供环氧树脂的公司。

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​风机叶片是风力发电机组的关键部件,主要由增强材料(梁)、夹芯材料、基体材料、表面涂料及不同部分之间的结构胶组成。风机叶片需要的结构胶包含环氧树脂结构胶和环氧基体树脂,其中,环氧树脂结构胶主要是用于风电叶片上壳体和下壳体的粘接,环氧基体树脂是生产叶片和叶片模具的主体材料。​ 环氧基体树脂是风电叶片的重要组成部分,每台发电机一般有三支叶片,叶片长度越长,使用的树脂越多,对树脂在力学性能上的要求也越高。风电叶片的设计及其采用的材料决定着风力发电装置的性能和功率,也决定着其电力成本及价格。风电叶片占风力发电整个装置成本的20%左右,制造叶片的材料工艺对其成本有决定性影响。因此材料的选择、制备工艺的优化对风电叶片十分重要。​上海富晨化工有限公司为您提供环氧树脂,欢迎您的来电哦!河南结构粘结环氧树脂介绍

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​海上、陆上风电采用拉挤工艺的原因: 1)拉挤工艺保证了产品的高容错率。之前不管采用灌注工艺还是预浸料进行生产,假如在生产过程中有地方出现缺陷,对主梁的影响是致命的。比如主梁长80米,宽60厘米,只要有地方出现缺陷,这根主梁就有安全隐患。然而,采用拉挤板生产主梁,假如在生产过程中,某根拉挤板上出现问题或缺陷,可以把这根拉挤板报废并替换上新的拉挤板。这就导致即使叶片的主梁在拼装过程中出现问题,只要替换掉有问题的拉挤板就行,并不会影响到其他拉挤板。报废一根拉挤板与报废整根主梁相比,成本要小得多。 2)拉挤工艺使得主梁的结构更强。北京真空导入环氧树脂

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