偶联剂普遍用于橡胶、塑料、胶黏剂、密封剂、涂料、玻璃、陶瓷、金属防腐等领域。偶联剂作表面改性剂，用于无机填料填充塑料时，可以改善其分散性和黏合性。偶联剂是一种具有特殊结构的有机硅化合物，硅烷偶联剂已成为材料工业中必不可少的助剂之一。偶联剂是一种具有特殊结构的有机硅化合物。在它的分子中，同时具有能与无机材料 ( 如玻璃、水泥、金属等 ) 结合的反应性基团和与有机材料 ( 如合成树脂等 ) 结合的反应性基团。常用的理论有化学键理论、表面浸润理论、变形层理论、拘束层理论等。偶联剂作表面改性剂，用于无机填料填充塑料时，可以改善其分散性和黏合性。偶联剂可以提高塑料产品的防水性能，使其更适合在潮湿环境下使用。南京高温偶联剂成分情况
偶联剂改性粉体填料在塑料加工中的作用：一、非金属矿(粉体材料)在塑料工业中的作用在塑料加工中，加入适当的粉体填料，可达到增量降低成本的作用，还能改善或提高塑料制品的物理力学性能、耐磨性能、热学性能、耐老化性能，还能克服塑料不耐低温、低刚硬性、易膨胀性、易蠕变性等缺点。所以，填料既有增量作用，又有改性效果;有些填料具有活性，还能起到补强作用。增量剂可使塑料制品的密度、弹性模量、压缩强度、挠曲强度得到改善，收缩率变小，尺寸稳定性好，减弱了材料的力学性能和温度的依赖关系，降低的制品成本;增强剂的作用在于使制品的抗张强度、断裂伸长率、压缩强度、剪切强度、弹性模量、热变形温度提高，缩小制品收缩率，改进其蠕变性，提高弯曲、蠕变模量，降低负荷的粘弹屈服，提高拉伸强度。常用的粉体填充剂，有碳酸钙(轻钙、重钙、胶质碳酸钙)。福州氟硅烷偶联剂生产商家通过使用偶联剂可以改善塑料的导热性能，适用于热传导需求较高的场合。
偶联剂是一种能够提高塑料与其他材料界面粘接强度的添加剂。它通过在塑料表面形成化学键，与被粘接材料表面的分子相互作用，从而增强粘接力。界面粘接强度是指塑料与其他材料之间的粘接能力。在塑料加工过程中，常常需要将塑料与其他材料进行粘接，例如塑料与金属、塑料与橡胶等。界面粘接强度的好坏直接影响到产品的质量和使用寿命。而偶联剂的作用就是在塑料与其他材料接触的表面形成一个化学键。这个化学键可以有效地增强塑料与其他材料的界面粘接强度。具体来说，偶联剂分子可以通过化学反应或物理吸附的方式与被粘接材料表面的分子发生相互作用。当偶联剂分子与被粘接材料表面的分子形成化学键后，它们之间的吸引力会增加，从而使塑料与其他材料之间的界面粘接强度得到提升。偶联剂还可以改善塑料表面的润湿性和流动性。润湿性是指液体在固体表面上的附着能力，流动性则是指液体在固体表面上的流动能力。这两个性质对于界面粘接强度非常重要。如果塑料表面润湿性差或流动性不好，那么粘接剂很难与塑料表面充分接触和扩散，从而影响界面粘接强度。而偶联剂可以通过改变塑料表面的化学性质和物理性质，提高其润湿性和流动性，从而增强接口粘接强度。
偶联剂是一种化学物质，常用于染料、颜料和纺织品等行业中，用于改善染料和纺织品之间的结合力。偶联剂能够在染料分子和纤维之间形成稳定的化学键，从而增强染料的附着力和耐久性。此外，偶联剂还可以提高染料的分散性和渗透性，使染料均匀地分布在纤维上，从而获得更加鲜艳和持久的颜色。根据其化学结构和功能，偶联剂可以分为多种类型。很常见的偶联剂包括硅烷偶联剂、氨基偶联剂、酯偶联剂和醚偶联剂等。硅烷偶联剂主要用于改善纤维和无机物质之间的结合力，氨基偶联剂用于增强纤维和染料之间的相互作用，酯偶联剂和醚偶联剂则用于提高纤维和染料之间的分散性和渗透性。偶联剂有利于制品的耐老化。
偶联剂改性粉体填料在塑料加工中的作用：钛酸酯偶联剂用量:决定于填料、颜料的总量和其它无机辅料的总量，以及据粉体的粒径细度、比表面积、软制品、硬制品来决定，经验用量0.5%～3.0%，更后由效能来决定更佳用量。7填料改性的操作:将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%～75%，在高速搅拌下(摩擦生热)温度达到90～100℃时，排出水气，然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液，在温度达到105℃时停机出料待用(密闭包装，以防吸湿)，全过程时间视高混机性能而定。偶联剂可提高塑料与其他材料的界面粘接强度。安徽大分子硅烷偶联剂购买
偶联剂可以提高塑料的耐热性和耐寒性，扩大应用范围。南京高温偶联剂成分情况
偶联剂分类：铬络合物偶联，剂铬络合物偶联剂开发于50年代初期，由不饱和有机酸与三价铬离子形成的金属铬络合物，合成及应用技术均较成熟，而且成本低，但品种比较单一。硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中R表示氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，X表示能够水解的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等）。硅烷偶联剂在国内有KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171这几种型号。南京高温偶联剂成分情况
