从化区汽车塑胶按键工艺

塑胶按键的耐磨性能让加工方法分为切割、弯曲、开孔、焊接、塞焊、表面加工等多种加工方式。切割是因为由于不同的使用用途需要不同的形状，需要用等离子切割或碳弧切割加工或砂轮锯将塑胶按键切割成所需要的形状。塑胶按键的弯曲是指对其进行冷加工成型，达到使其弯曲的目的，一般弯曲的形状有圆形或弧形。塑胶按键开孔也非常常见，一般安装都需要对其进行开孔，开孔同样需要等离子切割，但是对于等离子切割无法完成的小孔要用到点火花机床。碳弧切割加工也可以满足开孔的需求。塑胶按键的耐蠕变性比PSF及pc大，但比PA及POM小。从化区汽车塑胶按键工艺

塑胶按键的环境性能：塑胶按键不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。塑胶按键的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。加工工艺塑胶按键成型工艺塑胶按键也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型。从化区汽车塑胶按键工艺纯pc干燥120℃，改性pc一般用110℃温度干燥4小时以上。

塑胶按键的几项特点：1、添加入二硫化钼等改良剂，会极大提高了不粘性;2、通过高压高速混合复合填料和纳米蒙脱土，改变其热变形温度，耐温可高达120℃;3、材质本身含有蜡状物质，拥有高自润滑性;4、不只不吸水，而且还具有防潮功能;5、加入微珠改性，增强了抗磨性和抗疲劳性;6、加入稳定剂，耐磨不起毛刺;7、抗磨损是原高分子材料2倍以上;8、不只具有Ⅱ型所有优点而且使用寿命是原高分子材料的3倍以上;9、抗能优越;10、加入补强粉体、液晶高分子等改良剂，使其具有较强的抗冲击强度。

塑胶按键可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。塑胶按键的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；塑胶按键制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。塑胶按键注塑工艺注塑。塑胶按键是比较常用的工程塑料，普遍应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。塑胶按键高分子量树脂有比较高的韧性。

塑胶按键也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写塑胶按键，它是一种强韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。现在是产量只次于聚酰胺的第二大工程塑料。其名称来源于其内部的CO3基团。2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用。聚碳酸酯大致可分为两大类：一类是芳香族聚碳酸酯，主要为双酚A型聚碳酸酯；另一类为脂肪族聚碳酸酯。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料。江西手机塑胶按键加工生产

塑胶按键电气和介电绝缘性好、吸水率低、水汽渗透率低、化学稳定性好、抗张性。从化区汽车塑胶按键工艺

塑胶按键的生产原材料是现有聚合物中较好的。塑胶按键帮助生产商节省了由于设备检修以及待料造成的停工，改良了设备运行，减少了润滑油的需量，并且取代了相应的钢质部件，从而节省了运行成本。其安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用塑胶按键产品“节能、环保、经济、高质量”的优越性。此材料的应用给广大用户带来更好的经济效益和社会效益。塑胶按键极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般塑胶按键，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，韧性好耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。塑胶按键有着成型加工性能好、较高的耐热性、电绝缘性等独特优点。从化区汽车塑胶按键工艺

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