企业商机
胶水基本参数
  • 品牌
  • 正嘉化工
  • 型号
  • 耐高温1200℃阻燃绝缘胶水
  • 产地
  • 四川
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 耐温1200℃
  • 1
胶水企业商机

近年来,多数胶黏剂制造厂都专注于开发并生产可紫外线(UV)或电子束(EB)固化的热熔压敏胶,并以这些产品来满足真正需要耐高温性能要求的市场,尤其是在汽车和电子行业的应用。然而这些昂贵的原料加上较複杂的涂胶工艺,迫使许多使用者仍然期望在可接受的温度范围内可以持续使用传统的SBC基热熔压敏胶。在某些应用中,或许耐高温性能并非需要达到想像中那么高。举例来说,很多热熔压敏胶的生产商和用户都期望以货柜运输热熔压敏胶黏合的货品时具有很高的耐热性。 耐800度高温胶水厂家有推荐的吗?认准正嘉化工!河北耐温1300度胶水

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    汽车车身用胶粘剂(一)丙烯酸酯型压敏胶:压敏胶黏剂是指通过适当加压,就可以产生粘接力的一种胶粘剂,这种胶粘剂对各种材料都有一定的粘接力,并具有较高的剥离强度,甚至可以重复使用。丙烯酸酯型压敏胶是丙烯酸的共聚物,这种胶黏剂配方简单,不需要增稠剂,软化剂和防老剂,无毒或低毒,长期户外使用性能下降不大。因此成为压敏胶领域产量比较大的品种。(二)SBS型压敏胶:主要原料是SBS和SIS,采用较少。汽车内饰用胶粘剂(一)氯丁型装饰胶粘剂氯丁橡胶是Z早开发的合成橡胶,具有可逆的结晶性,粘接强度大、较高的拉伸强度和伸长率,耐候及耐热性能优异,所制备的胶黏剂可以室温冷固化,具有粘结强度大、初粘力大、耐介质性能好,粘结范围广等特点。但是氯丁橡胶长期存放会释放出氯化氢,促进其水解,并会腐蚀金属,因此需加入氧化镁和轻质氯化锌,为防止胶粘剂老化,还可以加入防老剂。(二)SBS型装饰胶粘剂具有强度高、韧性好、固化快、耐低温的特点。(三)水基装饰胶粘剂固含量高,具有良好的粘结强度。此外还有聚氨酯胶粘剂。 山东耐温900度胶水售价耐900度高温胶水厂家有推荐的吗?认准正嘉化工!

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聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水,由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基,具有很高的反应性,能够室温固化,因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的主链柔性很好,其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳,剥离强度很高,特别是耐低温性能极其优异,在现有的胶水中独占鳌头。聚氨酯胶水工艺简便,室温和加热均能固化,不同材料胶粘时热应力影响小,在各个领域都有广泛的应用。

    耐高温胶粘剂按主体化学成分或基料分类按胶粘剂的主体化学成分或基料,可将胶粘剂分为无机胶粘剂和有机胶粘剂两大类。按表观物理形态分类根据市场上胶粘剂的外观,人们常常将胶粘剂分为以下四种类型。(1)溶剂型。合成树脂或橡胶在适当的溶剂中配成一定粘度的溶液,所有的合成树脂主要是热固型和热塑型两类,所以的橡胶包括天然橡胶和合成橡胶。(2)乳液型。合成树脂和橡胶分散于水中,形成水溶液和乳液(3)膏状或者糊状型。这是一类将合成树脂和橡胶配成易挥发的高粘度的胶粘剂,主要用于密封和嵌缝等。(4)固体型。一般是将热塑性合成树脂或者橡胶制成粒状、块状或者带状,加热熔融后可涂布,冷却后即固化,也称热熔胶膜状型。将胶粘剂涂布在各种基材(纸、布、玻璃等)上,呈薄膜状胶带,或者直接将合成树脂或者橡胶制成薄膜使用,后者往往拥有要求较高胶粘强度的场合。耐1100度高温胶水厂家推荐正嘉化工!

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    耐温性能。指完全固化后的胶层可承受的温度范围,如某种耐温-60℃~120℃,即该粘及可在-60℃~120℃范围内适用,超过此限,粘接力明显下降。工程机械中的风冷发动机,机体温度可达130℃。液压油温可达120℃,选择粘接胶时必须在该种胶粘剂所能承受的温度范围内。固化时间可分为初固(或称固定)时间和全固时间。它是指粘接时胶粘剂在常温下同胶状转变成固体胶屋报所需的时间。初固是指胶层承受粘接件不因自重而脱落所需时间;全固是指胶层完全固化,并达到比较高粘霎强度和耐介质性能比较好所需时间。胶粘剂按初固时间可分为瞬干胶(或快干胶)和慢干胶两种。瞬干胶的初固时间只有几秒或数十秒。对慢干胶若需缩短固化时间,可用热力吹、烘箱烘烤等措施加温,但加热温度和时间应按不同胶种而定。选择瞬干或慢干胶种,按粘接件的不同情况和工作需要而定。一般来说,慢干胶的粘接强度和抗介质性能优于瞬干胶。 有需要耐1000度高温胶水的朋友欢迎联系正嘉化工!南京耐温1100℃胶水供应商

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    20世纪50年代中期,汽车工业发展缓慢,汽车制造品质不高,胶接密封技术在汽车上的应用处于很低的水平,表现为胶粘剂品种少、用量少、技术含量低。上世纪八十年代中期以前,汽车行业用到的胶粘剂、密封胶品种屈指可数,这些低技术含量胶种的使用,既不能保证汽车产品的质量,也给环境和人体健康带来危害,而车身焊装则无用胶要求,也无相应的品种和品质。20世纪80年代中后期,我国汽车工业相继引进整车整机和关键零部件制造技术近70项。使我国汽车工业出现勃勃生机的同时,也促进了胶粘剂工业的发展。1988年引进日产柴车身生产技术,涉及10多种国内没有的车用胶粘剂新品种,东风汽车公司和北京航空材料研究所、航天部襄樊42研究所等研究单位合作,实现了引进车型所需胶粘剂的国产化,满足了新车型的生产需求。同时期天津夏利轿车、北京切诺基吉普车、南汽依维柯旅行车等车型的引进,同样对车用胶提出了开发应用的需求,在此期间,我国汽车胶粘剂产品的研发和应用开始进入一个快速成长期。 河北耐温1300度胶水

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