水性聚氨酯(WPU)具有不燃、无毒、不污染环境、节能等优点,因此广泛应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建筑、造纸、印染和胶粘剂等行业。但传统水性聚氨酯乳液固含量低(小于40%),导致干燥成膜速度慢,自增稠性差,初黏力低等,严重限制了它的应用推广[4-6] 。文章以自制的1,22二羟基2 32丙磺酸钠DHPA作为亲水扩链剂,采用自乳化法制备高性能聚氨酯乳液,该乳液固含量高达59%。异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI):工业品,进口;聚(四氢呋喃2co2氧化丙烯)二醇(Ng210):Mn=1000,工业品,进口;1,22二羟基232丙磺酸钠(DHPA):纯度大于95%,自制;N2甲基222吡咯烷酮(NMP):分析纯;二正丁胺:分析纯;二月桂酸二丁基锡:Sn含量19%,分析纯,进口。扩链剂熔点和反应活性稍低,易于加工操作。pc扩链剂如何
扩链剂含有可季铵化的叔胺基团,含有2个或4个磺酸离子基团,具有可参与聚氨酯扩链反应的仲氨基,可在较低的扩链剂用量下赋予聚氨酯分子链上较多的亲水基团,保证聚氨酯的乳化性能及长期稳定性;同时,扩链剂中的叔胺基团赋予了可进一步功能化的反应位点,可实现抗抵病菌型功能聚氨酯的制备,有利于水性聚氨酯的工业化应用。此外,由于提高了扩链剂上磺酸离子基团数目,可一定程度的增加水性聚氨酯乳液中胶束的表面电荷,也有利于提高乳液的固体含量。具有特定结构的含磺酸离子基团的水性聚氨酯用扩链剂,在保证聚氨酯可水性化的同时赋予聚氨酯可进一步功能化的反应位点(叔胺基团),实现了抗抵病菌型功能化水性聚氨酯的制备,不只符合当前绿色工业发展的趋势,也为基于亲水性扩链剂合成功能性水性聚氨酯材料提供了新的途径,有助于拓展水性聚氨酯的工业化应用。pc扩链剂如何实际大量使用的仍然是二醇或二胺类低分子化合物。
如果通过常用的二异氰酸酯原料与特种芳香族扩链剂,研发新配方改善动态力学性能,有利于聚氨酯弹性体技术的提高,并且进一步扩展其应用领域。另一个特种扩链剂产品是延缓反应型聚氨酯扩链剂,它是一种芳香族二胺和无机盐的络合物,常温下可与聚氨酯预聚体稳定混合,加热后反应,近年来国内有同类产品,适用于用作单组分热固化弹性体潜固化剂,并且用于大型聚氨酯弹性体产品如大胶辊等,有充裕的操作时间,具有独特的优点,有发展前景。芳香族二胺类扩链剂反应快,除了用于弹性体,还可以用于快速固化结构剂、快速修补胶等相对领域。噁唑烷、酮亚胺等类型的潜固化剂能够减少涂层或其他制品固化物中产生气泡的可能,是一种有发展前景的特殊固化剂,但还需要进一步推广应用。
由于亲水扩链剂含量增加,水性聚氨酯体系中羧基的含量增加,而羧基容易与H作用产生氢键,也就是说主链中增强了氢键作用,内聚力也得以提高,较终导致粘结强度增强。但是体系中并不是亲水扩链剂含量越多越好,这个是因为水性聚氨酯乳液中,亲水扩链剂含量太高,聚合物的硬段含量过高,这样容易导致分子链运动困难,对增大粘接强度产生不利的影响。在聚氨酯体系中,如果增加亲水扩链剂的用量,那么它的粘度增加。这主要是由于粘度在很大程度上受到双电层的电凝滞效应影响。2-咪唑烷酮是一个具有亚氨基活性氢的普遍使用的扩链剂。
链长度增加会让分子间的作用力增加,而且,链变长以后分子间更容易发生缠结作用,使得分子间难以产生相对移动,想想一条长长的耳机线在包里打结以后,硬掰是很难掰开的。这就是使用扩链剂以后,材料的强度、韧性、断裂伸长率、抗冲击等机械性能得到提升的原因。***、PBAT等聚酯的链末端存在着羧基,而羧基恰好对聚酯的水解降解有酸催化作用。聚酯在降解过程中,还能产生更多的羧基,继续催化降解的进行,形成一个降解催化循环,这样一来,整个材料将很快被降解掉。使用扩链剂能减少端羧基的数目,所以产品在使用过程中才不易发生老化、降解。用作聚氨酯胶黏剂的扩链剂,其产品耐热性、硬度及弹性都高于一般所用的扩链剂。广州R-PC扩链剂哪家好
可长时间性提升工程热塑塑料的粘弹性,使其对聚合物具有高兼容性。pc扩链剂如何
二元醇类扩链剂的品种较多,主要有1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇等。三元醇化合物有丙三醇、三羟甲基丙烷(TMP)等。在聚氨酯尤其是聚氨酯泡沫体的合成中,使用较多的是1, 4-丁二醇。大家知道,聚氨酯聚合物基本是(A-B) x类型的线型结构的嵌段共聚物,其软链段由聚醇大分子构成,而硬链段是由二异氰酸酯与低分子二醇反应构成,而1,4-丁二醇具有适中的碳-碳链长度,能使软、硬链段产生微区向分离,使氨基甲酸酯硬链段的结晶性更好,即使得MDI-1, 4丁二醇硬链能较好地定向,这样,结晶和定向排列使聚合物分子间更容易形成氢链,这意味着它能产生较好的有序结晶,结晶的阻旋作用和聚合物链段迁移,较终表现出聚合物具有优异的韧性和硬度。pc扩链剂如何
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