聚氨酯行业所用的扩链剂一般是指含羟基或者氨基的小分子化合物，主要包括脂肪族二醇、芳香族二醇和芳香族二胺3类。二官能度醇胺很少用作扩链剂。在水性聚氨酯材料中还用到含羧基、磺酸基等亲水性基团的二醇或二胺，被称作亲水性扩链剂。常见的脂肪族二醇类型的扩链剂如乙二醇、1,4-丁二醇、一缩二乙二醇等，不只用作扩链剂，也用于其他领域，不属于高性能扩链剂。对聚氨酯弹性类材料性能提升明显的扩链剂主要是芳香族二胺、芳香族二醇两大类，可以称之为高性能扩链剂，它们的特征是含刚性的苯环，因此赋予聚氨酯较好的强度、耐磨性、耐介质等性能。扩链剂是指能促使分子链延伸、扩展的化合物。湖南R-PET扩链剂
水性聚氨酯(WPU)具有不燃、无毒、不污染环境、节能等优点，因此广泛应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建筑、造纸、印染和胶粘剂等行业。但传统水性聚氨酯乳液固含量低(小于40%)，导致干燥成膜速度慢，自增稠性差，初黏力低等，严重限制了它的应用推广[4-6] 。文章以自制的1，22二羟基2 32丙磺酸钠DHPA作为亲水扩链剂，采用自乳化法制备高性能聚氨酯乳液，该乳液固含量高达59%。异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI):工业品，进口;聚(四氢呋喃2co2氧化丙烯)二醇(Ng210):Mn=1000，工业品，进口;1，22二羟基232丙磺酸钠(DHPA):纯度大于95%，自制;N2甲基222吡咯烷酮(NMP):分析纯;二正丁胺:分析纯;二月桂酸二丁基锡:Sn含量19%，分析纯，进口。长沙环氧树脂扩链剂价格胺类扩链剂有MOCA和用甲醛改性制得的液体MOCA、乙二胺等。
DHPA含量对聚氨酯乳液的性能的影响。在nNCO/nOH=2时，磺酸型表面活性单体DHPA不同质量百分比时对乳液性能的影响。研究发现，随着w(DHPA)值的增**液的粒径减小，粒度分布变窄。相对于羧酸型水性聚氨酯[3]，该乳液的平均粒径更小，分散更加均匀，这是因为强酸盐-SO3Na的亲水性远远大于弱酸盐-COO(NCH2CH3)3。从表1可见，乳液的多分散性均大于011，说明乳液是多分散体系，这与羧酸型聚氨酯乳液相似，但乳液固含量高达59%。随着DHPA含量的增大，同时乳液黏度明显增加，这是因为亲水基团用量越大，粒径越小，则粒子数越多，粒子间平均距离越小，这就意味着任何二个粒子进入相互吸引区的机会迅速增加，位移困难，黏度增大。图1还表明，随着剪切速率的增加，表观黏度开始剧烈下降，随后变得缓慢，逐渐趋于平稳，即高固含量WPU乳液存在/剪切变稀0行为，说明该乳液具有假塑性流体的特征。
常用肪醇类扩链剂中有三羟甲基丙烷和其他物质等。它们在与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯基团使分子链增长的同时，还会在生成的分子链中引出支链的反应点，在进-步反应中，使聚合物分子产生一定程度的交联，形成网状结构。在聚氨酯橡胶、涂料、粘合剂等生产中，常将它们与普通二元醇或二元胺配合使用，以获得聚氨酯产品某些性能的改善和提高。低分子量二胺类化合物与二异氰酸酯反应十分激烈，成胶速度迅速，生产不易控制，但它与异氰酸酯反应生成内聚能高的脲基，能赋予聚氨酯聚合物很好的物理机械性能。目前使用较多的醇胺类扩链剂主要有乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺等。
芳香族二胺类扩链剂不只是聚氨酯弹性体系材料的重要助剂，而且也是环氧树脂的固化剂，并且可以用于合成高耐热的聚酰亚胺工程塑料，所以芳香族二胺类扩链剂是当前市场上使用较为普遍、较普遍、数量较大的聚氨酯扩链剂。传统的浇注型聚氨酯弹性体一般用二步法工艺注模固化成型(也有人称之为“硫化”)，即先合成预聚体，再后加扩链剂进行固化。根据异氰酸酯类型的不同，预聚体大体上可分为是TDI型与MDI型，两者相较而言，TDI型预聚体反应活性低，主要搭配活性高的胺类扩链剂;MDI型预聚体反应活性低，搭配活性较低的羟基封端的扩链剂。兼容能力-稳定缩聚物与生物高聚物的混合体，提升材料的机械性能。河南***扩链剂生产商
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聚氨酯扩链剂-二元胺类：1.低分子量二胺类化合物与二异氰酸酯反应十分激烈，成胶速度迅速，生产不易控制，但是它与异氰酸酯反应生成内聚能高的脲基，能赋予聚氨酯聚合物很好的物理机械性能，为了解决反应速度过快、不易控制的缺点，普遍采用受阻胺类化合物。2.u莫卡(MOCA)3,3‘-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷，它是由邻氯苯胺和甲醛进行缩合反应，并经过中和、醇洗、重结晶等多重步骤制备的。湖南R-PET扩链剂
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