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羧甲基纤维素铵基本参数
  • 品牌
  • 钉钉王
  • 化学名称
  • 羧甲基纤维素铵
  • 别名
  • 铵基纤维素
  • 分子式
  • 氨基纤维素
  • 相对分子质量
  • 脱硝催化剂用纤维素
  • 产品等级
  • 优级品
  • 用途
  • 脱硝催化剂蜂窝陶瓷载体用铵基纤维素CMC
  • 厂家
  • 先铎实业
羧甲基纤维素铵企业商机

羧甲基纤维素铵(acmc,化学式cmc-nh4)是一种低灰分的离子型纤维素醚类粘接剂,添加到脱硫脱销催化剂中,起到润滑、保水、粘接的作用,使催化剂在一定压力下挤压成型,并且烧结后杂质残留少,不会使催化剂在使用过程中因杂质影响而中毒,影响催化效果。目前已有较多关于制备羧甲基纤维素铵(cmc-nh4)的报道,铵化过程均采用氨水作为铵化剂。然而,在cmc-nh4的实际生产中必须加入大量的酒精,实施过程中的溶剂与物料质量比(浴比)达12-15,导致体系中氨水的浓度降低,不利于铵化反应的正向进行,反应效率也很低。同时每次铵化后离心分离出的溶剂中水含量较高,铵含量较低,不能单纯依靠加入氨水实现回收溶剂的反复利用,只能蒸馏分离回收酒精,耗能较高。羧甲基纤维素铵,就选 上海先铎化工科技有限公司,有需求可以来电咨询!吉林品质优的羧甲基纤维素铵现货

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制备方法:将脱脂漂白的棉线按比例浸入35%的浓碱液中,浸泡约30min取出。液碱可循环使用。浸泡后的棉短线称至平板压榨机上,以14MPa的压力,压出碱液,得碱化棉。将碱化棉投入醚化釜内,加酒精15份在搅拌下缓缓加入氯醋酸酒精溶液,于30℃下2h完成,加完后在40℃下搅拌3h得醚化棉。加酒精(70%)120份于醚化棉中,搅拌0.5h,加盐酸调pH值至7。用酒精洗两次,滤出酒精,在80℃下鼓风干燥,粉碎得成品。根据配料比不同可生产出低取代度(<0.4)、中取代度(0.4~1.2)产品。吉林品质优的羧甲基纤维素铵现货上海先铎化工科技有限公司羧甲基纤维素铵值得放心。

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基本用途:食品工业中用作增稠剂,医药工业中用作药物载体,日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂。印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。在石油化工中可作为采油压裂液成分。制备方法:羧甲基纤维素的生产方法是将纤维素与氢氧化钠反应生成碱纤维素,然后用一氯乙酸进行羧甲基化而制得。制法可分为以水为介质进行反应的水媒法和在异丙醇、乙醇、bingtong等溶剂中进行反应的溶剂法。将精制棉,苛性钠,酒精混合液,氯乙酸酒精溶液一起加入捏和机中进行碱化和醚化。再用盐酸中和,酒精洗涤,然后烘干,粉碎得产品。

用氢氧化钠处理纤维素形成碱纤维素,与一氯醋酸钠混合,经熟化数日(20~30℃)得制品;通常以精制棉为原料,与氢氧化钠反应生成碱纤维素,再用氯乙酸进行羧甲基化制得成品。(C6H9O4OH)n+nNaOH→(C6H9O4ONa)n[ClCH2COOH]→(C6H9O4OCH2COONa)n国内采用的工艺有以水为介质的传统水媒法和以有机溶剂为反应介质的溶媒法。传统水媒法:用18%~19%的碱液喷人捏合机中,在30~35℃下使精制棉碱化生成碱纤维素,然后用固体氯乙酸钠进行捏合醚化。前1~2h温度控制在35℃以下;后1h温度控制在45~55℃。再经一段时间熟化(使醚化完全)后干燥、粉碎得成品。溶媒法:精制棉于捏合机中,碱液按一定的流量喷入捏合机中,使纤维素充分膨化,同时加入适量的乙醇,碱化温度控制在30~40℃,时间15~25min。碱化完全后喷入氯乙酸乙醇溶液,在50~60℃下醚化2h。再用盐酸乙醇溶液中和、洗涤以除去氯化钠,用离心机脱醇去水,经干燥和粉碎得成品。羧甲基纤维素铵,就选 上海先铎化工科技有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!

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羧甲基纤维素铵与羧甲基纤维素钠的区别:羧甲基纤维素是天然纤维素经过醚化改性获得的一种纤维素醚类,一般指其钠盐。近年来,CMC-Na在食品乳品、石油钻井、矿选造纸、陶瓷建筑、印染上浆、化工分离等领域得到广泛应用,提供粘结、增稠、降滤失水、悬浮和改善流变性等作用,显示了广阔的应用前景。但CMC-Na盐的应用也显现出一定的局限性,因此开发其它羧甲基纤维素盐类替代CMC-Na,具有重要的理论和应用价值。羧甲基纤维素铵,又叫氨基纤维素、铵基纤维素。是一种新的纤维素衍生物。羧甲基纤维素铵易溶于水、碱水溶液、氨和纤维素溶液,不溶于有机溶液、矿物油的无色无定型物。羧甲基纤维素铵,就选上海先铎化工科技有限公司,让您满意,欢迎您的来电!吉林品质优的羧甲基纤维素铵现货

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化工工业在各国的国民经济中占有重要地位,是许多大国的基础产业和支柱产业,化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个领域有着直接影响。化工产业是国民经济的重要基础行业,与一国综合国力和人们生活密切相关。化工产业由于规模体量大、产业链条长、资本技术密集、带动作用广、与大家生活息息相关等特征,受到各国的高度重视。虽然近年来我国化工行业整体规模飞速壮大,但有限责任公司(自然)企业竞争力、收入能力、人均收入等方面指标与发达地区差距较大,在人均收入等部分指标上我国部分企业不足全球优先企业的1/10。加快提升企业重点竞争力,培育具有竞争优势的企业和企业集团,是我国化工产业必须要下大力气补齐的短板。在全球化工行业业绩承压的环境下,各个塑料巨头们都在找寻下一个收入点。未来,经济上的成功将越来越取决于数字化、生产流程和产品开发的有机融合,这需要创新的生产型。如今,根据材料的功能来评估材料价值是不够的,可持续性也越来越重要。吉林品质优的羧甲基纤维素铵现货

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