经过近60年发展，我国钛白粉行业在从粗放式生产管理向清洁生产和精细化管理的转变中摸索总结出了多种宝贵经验。 目前，我国钛白粉生产的主流工艺依然是硫酸法，氯化法钛白粉生产占比尚不足15%。硫酸法钛白粉生产经过多年探索，已经取得巨大进步，骨干企业都采用了先进的联产法工艺，硫—钛、硫—磷—钛、硫—铁—钛、硫—铵—钛、钛—硫—铁等循环经济产业链开花结果，全行业企业在节能减排、提高产品质量、“三废”处理处置、安全管理、循环利用等方面做了大量工作。随着我国环保要求越来越严，环保意识不断强化，钛白粉行业在节能减排及环保投入方面也逐年递增，向着清洁生产、绿色制造的标准快马加鞭。钛白粉的质量稳定性直接关系到它的下游用户产品质量的稳定性。科美基834钛白粉的分散
八十年代上海、南京等地的钛白粉厂曾借鉴钢铁厂炼钢炉隔热保温的措施，在窑与耐火砖之间内衬一层硅酸铝纤维保温毡，其隔热效果十分明显，人站在窑头下几乎感觉不到太多的辐射热，甚至可以用手触摸壳体，后因保温毡太松软，转窑长期运转后发生耐火砖移位而弃用。如果能解决保温毡和砖的固定问题，这种方法能较大地减少窑体的热损失。煅烧后的二氧化钛温度高达800余度，其带走的热量占煅烧总能耗的7%~8%，也不可小觑，以前国内钛白企业的冷却窑大多采用水冷，由于冷却筒内部设计不合理，热交换效果不好，大多数工厂水也未回收。九十年代引进东欧技术后，冷却窑几乎全部改为风冷，冷空气与灼热的物料热交换后可升至90℃左右，返回转窑做一次风使用。但从热力学的角度来看，余热回收不彻底，以天然气做燃料为例大约只回收了热能的38%，以煤气为燃料也只回收了54%，建议今后改为风冷+水冷同时进行，加热后的冷却水可供水洗使用。道恩2195钛白粉用途钛白粉粒度分布是一个综合性的指标，它严重影响钛白粉颜料性能和产品应用性能。
钛白粉在功能型纳米纸板中可起到除菌、防臭的作用。在制造天然纸浆时注入无菌气体，这种纸具有防止细菌侵入的功能，可用于医疗器具的包装。新开发的纳米复合功能纸，可以有效地解决银系抗菌剂的变色问题，无毒、成本低，对大多数常见的微生物如大肠杆菌、金色葡萄球菌、黑曲霉菌均有良好的除菌效果。同样也可将纳米微粒加入纸、塑、纸箱及复合材料中用于包装食品，可延长包装食品的货架寿命。将多孔无机物和有机黄酮醇一起制成的纸，能够吸收氨类等异臭。在30mm左右的锐钛型二氧化钛是有特强的除菌、除臭功能，故用其制造的纸有防臭功能。
钛白粉在应用过程中的注意事项产品质量稳定性对任何一个企业都非常重要。因为钛白粉的质量稳定性直接关系到它的下游用户产品质量的稳定性。如果钛白粉某些指标不稳定，即使钛白粉的某个指标有很大提高，这也是下游用户不希望要的产品，因为下游用户要想自己产品质量稳定，就必须要根据钛白粉的质量指标的变化对配方进行相应的调整，否则产品质量就会出现问题。因此，此问题是用户非常关注的问题。钛白粉识别方法：物理方法：比较简单的方法是比较手感，假钛白粉较滑，真钛白粉较涩。水冲，手上沾点钛白粉，假的容易冲掉，真的不容易冲掉。取一杯清水，丢钛白粉进去，浮上来的为真，沉淀下去的为假(如果是活化改性的产品就不灵）。化学方法：掺了轻钙或重钙：加入稀硫酸或盐酸，有气泡可以使澄清石灰水变浑浊，因为碳酸钙会与酸反应产生二氧化碳。掺了立德粉：加入稀硫酸或盐酸，有臭鸡蛋气味。做成乳胶漆，加铁红，颜色深，说明遮盖力差的为假或质量很差的钛白粉。另外还有两个比较好的方法：利用同样的PP+30%GF+5%PP-G-MAH+，强度越低，钛白粉（金红石）越真。选择一个透明树脂，比如透明ABS+，测量透光率，透光率越低，钛白粉越真。 衡量钛白粉的耐光性和耐候性要确保其应用载体的耐候性要优于钛白粉。
钛白粉学名为二氧化钛（TitaniumDioxide）V。广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨行业，可取得与使用钛白粉相同的技术性能，且较大幅度地降低原材料的使用成本。市面上假钛白粉不乏其数，在塑料加工中会导致析出白色物质，经ICP分析，里面掺了大量的钙粉，为了调节添加钙粉造成的吸油量的变化，里面还添加了蜡粉，让不少使用者大为上火。所以如何辨别钛白粉真伪呢?比较简单的方法是比较手感，假钛白粉较滑，真钛白粉较涩；水冲，手上沾点钛白粉，假的容易冲掉，真的不容易冲掉；取一杯清水，丢钛白粉进去，浮上来的为真，沉淀下去的为假(如果是活化改性的产品就不灵了）。钛白粉还是高级油墨中不可缺少的白色颜料。龙蟒佰利联钛白粉
用钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，漆膜寿命延长。科美基834钛白粉的分散
转窑是钛白粉生产中能耗大户，其能耗占钛白粉生产总能耗的20%左右，也是热能利用率不高的化工操作单元之一。八十年代化工部组织化工部涂料研究所、第三设计院及部分钛白粉厂，在镇江对1台φ1600的转窑（热源为轻柴油、内衬15 cm耐火砖、偏钛酸采用叶滤机脱水、产品为锐钛型）在现场进行了近一星期的测试，得出吨产品能耗为1423.6千焦（340×104大卡），其中偏钛酸水分蒸发占能耗的30.84%、窑体散热占39.53%、烟气带走热量占22.44%（烟气温度大约250℃）、成品带走热量占6.94%，前几项占总能耗的92.81%。比较近山东院对年产4万吨的φ3600×55000转窑（采用天然气加热、隔膜压滤机脱水、烟气温度大约380℃，产品仍为锐钛型）按上述80年代的测试结果，重新换算，得出结果为：吨产品能耗为1034.4千焦，偏钛酸水分蒸发占20.1%，窑体散热占24.97%，烟气带走热量占39.58%，成品带走热量占7.85%。热能利用率有明显的提高，但**项仍占84.65%，而烟气的热量和成品带走的热量高于80年代φ1600的小窑，这主要是现在的操作工艺尾温高（380~400℃），产量大所致。科美基834钛白粉的分散
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