宁波机械非标自动化智能制造

无论是越南还是印度，“东南亚制造”正在趋势性的不断吞噬着“中国制造”的市场份额，3C产业作为典型的劳动密集型产业，其竞争优势正被劳动力成本的上升而逐渐削弱，因此企业只能提升自动化水平，一方面通过实现机器换人可以减少对劳动力的需求，另一方面能够通过提高生产效率降低生产成本。以ZTE中兴为例，据***财经日报报道，在西安高新区长安通讯产业园中，中兴正在打造25条自动化生产线，生产线从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等使用的都是全流程自动化生产，并且该工厂某些环节实现的是全自动化生产，相比之前传统生产线产量提升了40%，人工成本降低了近50%。在制造阶段完成后，需要进行测试。测试阶段是验证设备性能和功能的过程。宁波机械非标自动化智能制造

尽管目前以智能手机、平板电脑、传统PC等为**的传统3C行业已经逐步走进存量争夺的红海市场，行业的基数已经足够大，但行业的景气度依然延续。传统3C产品未来的发展将以创新和优化为导向，尤其在硬件领域的技术争夺和竞争将愈加激烈，这将直接带动硬件生产设备的需求，上游设备将迎来新机遇。1.1.2.新兴3C产品对行业扩容，中长期看不到天花板自2015年以来，智能可穿戴设备以及VR/AR设备迎来高速增速期，新兴3C产品的问世给3C行业注入了新的活力，整个3C行业始终维持着较高的景气度。智能可穿戴设备方面。据IDC统计，在健身追踪设备和AppleWatch日益流行的推动下，2015年全年出货量为7810万部，同比增速高达171.6%，此外据英国咨询公司CCSInsight的可穿戴设备前景报告显示，预计2016年可穿戴式行业规模将达140亿美元，并预计2020年将售出4.11亿件智能穿戴设备，总价值达340亿美元。杭州设计非标自动化设备研制在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型。

其次3C非标自动化设备更新换代快。我们都知道华为、苹果等手机厂商每年都会发布***的手机、手表等电子产品，新的产品的发布就意味着新的生产工艺的变更，就意味着需要新的非标自动化设备。有些工序可能直接用旧设备就能完成，有些就需要改造一下才能使用，而一部分工序呢则需要重新开发新的设备。这就是为什么3C非标自动化这一行的工程师都很苦逼了，因为他们每年需要不停的设计新的设备，这个工作量是其他机械设计行业比不了的。简易型 3C非标自动化设备虽然没有标准化，但是实现大部分功能都可以使用一些标准化产品例如电机、气缸、模组、机器人等，因此设备内部的结构就不像标准设备那样复杂专业，其很多动作都可以通过这些标准件轻松地实现，这也使得3C非标自动化设备的动作大多数比较简单明了，这不仅提高了设备的集成性，也**降低了设备的工艺成本。

六轴铰接臂机器人是一种串行操纵器，其中每个关节都是一个旋转关节。最常见的配置是具有自由度的六轴机器人，可以在其工作范围内将物体定位在任何位置和方向。这些机器人非常灵活，适用于各种各样的工业流程。事实上，六轴关节臂机器人是大多数人想象到的工业机器人的样子。有些安装在机器人末端效应器上，以支持电子和汽车部件、子装配元件的零件拣选。（图片来源：OmronAutomationandSafety）事实上，大型六轴机器人经常用于汽车框架焊接和车身板件点焊。与人工方法相比，机器人能够在三维空间中连续不停地精确追踪焊接路径，同时适应随环境条件变化的焊珠参数。由于工艺、产品、环境等因素的差异，需要量身定制的自动化设备或系统，这就是非标自动化。

7、成本效益：匠诚3C自动化设备在长期运行中，可以有效降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，从而带来***的成本效益。8. 成本控制：通过3C自动化设备的应用，可以有效控制生产成本，降低人力成本和废品率，提高企业的竞争力。9. 协同作业：3C自动化设备在生产线上可以实现设备之间的协同作业，提高生产效率，实现生产线的自动化、智能化。10、数据化管理：3C自动化设备通过数据采集、分析和应用，可以实现生产过程的数据化管理，帮助企业更好地进行生产计划、质量控制、资源配置等决策。11、环保节能：现代3C自动化设备越来越注重环保节能，采用节能材料、节能技术，降低生产过程中的能源消耗和废气排放，实现绿色生产。12、人机协作：3C自动化设备在智能制造中还注重人机协作，实现机器与人类操作员之间的协同工作，发挥各自优势，提高生产效率和质量。在制造阶段，需要进行材料采购、加工、装配等方面的工作。浙江供应非标自动化生产线设备厂家

‌‌非标自动化是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。宁波机械非标自动化智能制造

匠诚自动化设备基于自身的研发能力、深厚的案例积累，以及全品类加工中心的制造能力，根据不同汽车零部件的加工特点，为加工中心配备了桁架式自动化产线和机械臂式自动化产线，搭配柔性物流搬运系统，帮助客户实现各种汽车零部件的24小时不停机生产，帮助客户在行业内卷的现状下保持竞争力。采用自动上下料系统之前，一名工人可操作2-3台机床，更换自动化方案之后，可实现1-2人照看4台机械手（8台机床），效率提高2-3倍。可生产保险杠、行李架、电池托盘杆件等需要大批量生产的窄长型材件，能够显著提高生产效率。宁波机械非标自动化智能制造