锡膏使用管理规定1．目的：为了使锡膏的储存、解冻、使用得到有效的管制，保证锡膏的焊接质量拟定本规定。2．锡膏存放：，库存量一般控制在90天以内。、批号，不同厂家分开放置。：温度5~10℃，相对湿度低于65%。不能把锡膏放到冷冻室（急冻室），特殊锡膏依厂家资料而定。。，并作记录。3.使用规定：，贴上“控制使用标签”，并填上“解冻开始时间和签名”，锡膏需完全解冻方可开盖使用，解冻时间规定6至12小时。，搅拌方式有两种：。，要求按同一方向搅拌，以免锡膏内混有气泡，搅拌时间在2~3分钟。，添加完后一定要旋好盖子，防止锡膏暴露在空气中，开盖后的锡膏使用的有效期在24小时内。，如果不能做到这一点，可在工作日结束将钢模上剩余的锡膏装进一空罐子内，留待下次使用。但使用过的锡膏不能与未使用的锡膏混装在同一瓶内，因为新鲜的锡膏可能会受到使用过的锡膏所污染而发生变质。，必须检查锡膏的解冻时间是否在6至24小时内，并在“使用标签”上填上“开盖时间”及“使用有效时间”。，必须先了解开盖时间，确认是否在使用的有效期内。，如果第二天不再生产的情况下将其放回冰箱保存，并在标签上注明时间。了解Alpha锡膏的产品特性 熟悉Alpha锡膏的性能。北京发展阿尔法焊锡膏市价
我们都知道现在的很多电子产品其中的主要的是所谓的芯片以及电路面板，而现在的这些主要装置其中都会使用到焊接技术，这是一种起到固定连接，并且具有一定密封作用的连接技术。而说到焊接的技术，那么就不能不说焊接的材料了，目前焊接都会采用加热的处理方式，而焊接的材料大部分都是熔点不高的材料，因为熔点太高的材料在焊接加热的时候不容易软化塑性，所以不适合进行焊接。而目前的Alpha锡膏就是一种熔点比较低的材料，这种材料是一种灰白色的焊接材料，呈膏状，而锡这种材料在焊接中使用还是比较多的，作为一种主要材料，利用焊接技术形成的Alpha锡膏可以使用到焊接中，用作一种助焊剂，可以带给焊接更多的便利，算是一种起到“弥补”作用的材料，提高其他焊接材料的利用率。而且这种Alpha锡膏本身也是一种焊接材料，而且在使用的时候不会影响到其他的焊接材料，重要的是这种材料利用到很多领域中，尤其是电子产品行业以及维修行业，这种Alpha锡膏还是非常“吃香”的。这种材料目前除了膏状以外还有条状和丝线形式，主要用于电子产品内部的连接，比如内部电路面板的部分装置连接，采用焊接与Alpha锡膏材料进行焊接，使得装置被“安置”到电路面板中，不容易脱落。天津口碑好阿尔法焊锡膏市价有铅锡膏和无铅锡膏的区别。
锡膏要有好的印刷效果单靠锡膏的质量好坏来控制是远远不够的，还必须懂得锡膏的印刷技术。下面让阿尔法锡膏供应商为您介绍锡膏在印刷时应注意哪些方面；1.锡膏在印刷前应检查钢网有没有变形，刮刀有没有缺口。应当保持钢网和刮刀口平直，干净，没有杂物及灰尘，以保证锡膏不会受污染而导致焊点落锡的效果。2.在锡膏印刷过程中比较好有PCB板固定的工具，比如夹具或者是真空装置固定底板，以防止PCB板偏移，提高锡膏印刷后的钢网的分离。3.在印刷过程中，应将PCB板于钢网的位置调整到比较好，两者没有空隙比较好。因为如果空隙大的话会导致锡膏漏锡到焊盘上。4.锡膏在刚开始印刷的时候要适量添加，不可一次加得过多或者过少，一般情况A4钢网加400g左右，A5钢网加200g左右，B5钢网加300g左右。5.当在印刷时钢网上的锡膏逐渐减少时，应添加适量的锡膏上去。6.锡膏印刷完成后钢网的分离速度慢一些比较好。7.锡膏在连续印刷后应该清洗钢网上的垃圾杂物（粘附的锡膏），以免在后续印刷过程中产生锡球。8.锡膏如果存放的时间过于久或者是在钢网上停留的时间过于久，印刷性能和粘度都会变差，添加药剂搅拌一下，可得到改良10.锡膏印刷作业完成后，应该将钢网清洗干净，以便下一次使用。
一、锡膏是什么?SolderPaster(焊锡膏),灰色膏状体,由高纯度、低氧化性的球形合金焊料粉末与助焊剂(免清洗型助焊剂、松香基型助焊剂、水溶型助焊剂)等微量化学元素经过严格的生产流程研制而成。锡膏的类别二、锡膏的用途1、提供形成焊接点的焊料;当焊锡膏被加热到一定温度时随溶剂和部分添加剂的挥发、合金粉的熔化，冶金结合使被焊元器件与焊盘互连在一起经冷却而形成的有一定机械强度的可靠的焊点；2、提供促进润湿和清洁表面的助焊剂；在合金粉的熔化，冶金结合过程中，锡膏中的助焊剂起着重要的化学作用，不但要提高焊接性能，而且要降低液态金属的表面张力；3、在焊料热熔前使元器件固定。在常温下要将电子元器件粘在既定位置上锡膏中锡粉的类别。三、为什么对锡膏验证？确保锡膏的印刷效果,焊接状况，助焊剂的残留情况等。四、锡膏选型目的：选择合适的锡膏厂商内容：厂商提供基本数据并进行分析，并做市场调查，选出有行业口碑且性价比较高的四款锡膏进行生产实验验证。锡膏什么牌子的比较好？
锡膏在使用量控制不当时很容易出现焊点空洞的现象，少量的空洞的出现对焊点不会造成太大影响，大量出现就会影响到焊点可靠性，锡膏焊点空洞的产生的原因是什么呢？锡膏产生焊点空洞原因：1.锡膏中助焊剂比例偏大，难以在焊点凝固之前完全逸出；2.预热温度偏低，助焊剂中的溶剂难以完全挥发，停留在焊点内部就会造成填充空洞现象；3.焊接时间过短，气体逸出的时间不够同样会产生填充空洞；4.无铅回流焊锡合金凝固时一般存在有4％的体积收缩，如果凝固区域位于焊点内部也会产生空洞；5.操作过程中沾染的有机物同样会产生空洞现象；锡膏产生焊点空洞预防措施：1.调整工艺参数，控制好预热温度以及焊接条件；2.中助焊剂的比例要适当；3.避免操作过程中的污染情况发生。随着电子技术的发展，用户对电子产品要求的进一步提高，电子产品朝小型化、多功能化方向发展；这就要求电子元件朝着小型化、密集与高集成化发展。BGA具备上述条件，所以被应用，特别是电子产品。BGA元件进行焊接时，会不可避免的产生空洞；空洞对BGA焊点造成的影响会降低焊点的机械强度，影响焊点的可靠性与寿命；所以必须控制空洞现象的产生。如何才能选择到好的锡膏？北京发展阿尔法焊锡膏市价
锡膏在使用和贮存过程中需要注意的事项。北京发展阿尔法焊锡膏市价
常用无铅锡膏中，SnAgCu合金应用范围比较多，Ag和Cu取代了有铅锡膏中铅的部分。在SnAgCu合金系统中，锡与次要元素(银和铜)之间的冶金反应是决定应用温度、固化机制以及机械强度的主要因素。按照二元相位图，在这三个元素之间有三种可能的二元共晶反应。银与锡之间的一种反应在221°C形成锡基质相位的共晶结构和ε金属之间的化合相位(Ag3Sn)。铜与锡反应在227°C形成锡基质相位的共晶结构和η金属间的化合相位(Cu6Sn5)。银也可以与铜反应在779°C形成富银α相和富铜α相的共晶合金。可是，在现时的研究中，对锡/银/铜三重化合物固化温度的测量，在779°C没有发现相位转变。这表示很可能银和铜在三重化合物中直接反应。而在温度动力学上更适于银或铜与锡反应，以形成Ag3Sn或Cu6Sn5金属间的化合物。因此，锡/银/铜三重反应可预料包括锡基质相位、ε金属之间的化合相位(Ag3Sn)和η金属间的化合相位(Cu6Sn5)。和双相的锡/银和锡/铜系统所确认的一样，相对较硬的Ag3Sn和Cu6Sn5粒子在锡基质的锡/银/铜三重合金中，可通过建立一个长期的内部应力，有效地强化合金。这些硬粒子也可有效地阻挡疲劳裂纹的蔓延。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子的形成可分隔较细小的锡基质颗粒。北京发展阿尔法焊锡膏市价
