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矽钢片基本参数
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矽钢片企业商机

钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳含量超过0.23%时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。黄山矽钢片价格哪家好,欢迎江阴市宏盛电气有限公司 。温州回收矽钢片哪家好

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在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。七、镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。钒(V):钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提度和韧性。钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。杭州取向矽钢片定制价格浙江矽钢片售后服务哪家好,欢迎江阴市宏盛电气有限公司 。

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在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。四、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,质量钢要求更低些。硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,质量钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。

硅钢片成分及用途冷轧无取向硅钢片(电工钢、矽钢片)钢中硅、铝和锰含量按规定控制在一定范围,碳、硫、氮和氧含量尽采用喷射成形和轧制工艺制备了厚度为0.5mm的Fe-4.5%Si高硅钢片,并对其密度、显微组织和电磁性能进行了测试分析,研究结果表明:在比较好的喷射成形和轧制工艺条件下,所制备硅钢片的磁感应强度B25为1.544T、B50为1.641T;铁损P1050为1.437W/kg、P1550为3.43W/kg,说明喷射成形轧制技术可以制备出高磁感应强度、低铁损的高硅钢片。由于硅钢在交变磁场中的损耗很小,所以变压器主要都是采用硅钢片来作磁性材料。杭州矽钢片价格哪家好,欢迎江阴市宏盛电气有限公司 。

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一般常見之矽钢片磁通密度设计值为1.6T(特斯拉:表示单位面积流经的磁力),而空气的磁通密度为0.6T,其中差了2.67倍;则槽宽减去齿宽后,再除上2,以获得单侧尺寸,再除上空气与矽钢片的磁通密度比例差2.67,即可得到小槽深尺寸,若于靴部与齿部衔接处,加入导角或斜角设计,小槽深尺寸可以进一步缩短空間。齿部:基本上希望越小越好,换取更多的绕线空间,但主要受限于矽钢片可容纳的饱和磁通密度而订,常见的设计磁通密度为1.6~1.8T,则可依电机规格设计中求得磁通大小,算出齿部宽度。一但齿部宽度决定,则可依齿部尺寸规格,按照上述相关公式,求得配合之轭部及靴部尺寸规格。结论矽钢片于电机中实为导磁材料应用,因此主要用途为磁力的传导,因此在设计上应先著中于各部位磁力传导的容量是否充足,避免因单一部位设计不良产生饱和,而其余位置则太过空裕的情況产生,造成不必要的浪費。实际电机设计中,需要考虑其他参数,如槽滿率、磁力强度及气隙大小等关系。无锡矽钢片哪家好,欢迎江阴市宏盛电气有限公司 。徐州取向矽钢片

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以下图为例,则左方定子轭部会流经的磁通与单一齿部的一致,则小轭部需求宽度与齿部同宽即可;右方例子中,轭部密集处会流经三个齿部的磁通,因此轭部最小宽度应为齿部宽度的三倍,方为合理的关系。槽极配与轭部磁通示意图靴部:基本设计要点在于槽开口及靴深两部分,主要的影响因素为槽开口之设计,槽开口的要求其实是越小越好,有利于吸收磁铁所产生的磁力,但过小亦会产生漏磁现象。槽开口主要会受到绕线的需求影响,而不得不绕大,因此设计条件会受到绕线方式而有所差异。靴部相关名詞示意图若槽开口向內,一般采用入线机或內绕机生产,此种绕线方式所需的槽开口宽度都较大;入线机所需的槽开口宽度会是线圈总和直径的1/3左右;而內绕机则视勾线管的设计而定,通常会是漆包线径的三倍,但比较低宽度也要维持在2mm以上。若槽开口槽外,则使用外绕机种生产,则槽开口维持线径之1.6倍以上即可。槽开口尺寸决定后,槽宽就为已知,再加上齿部宽度尺寸与齿部矽钢片磁通密度设计值,则可计算槽深尺寸。温州回收矽钢片哪家好

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