对于解决纱线强力问题有两种解决方法,一种方法是在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线,如紧密环锭纺技术。第二种方法是用调整原料和改变纱线结构的方法,通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合,得到效果理想的纱线,主要有混纺纱、复合纱等,下面分别介绍。1.混纺纱两种或两种以上的纤维的混合纺纱,主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其它具有大力度、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、涤/粘、涤/毛等,还有涤/棉/Tencel纤维、涤纶/棉/羊绒等。2.复合纱纱线两种不同的纤维以单纱或长丝交缠在一起类似股线结构,可在改造后的细纱机上纺出,也可以在空心锭子纺出。主要有赛络纺,塞洛菲尔纺,包缠纺,包芯纺等。冠县棉纱加工找哪家纺织厂。阳谷精梳纱线供应
纱线的捻度介绍:纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度,即用10cm纱线长度内的捻回数表示;精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度,即以每米内的捻回数表示;此外,还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。捻系数捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度,因为相同捻度,粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中,常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值,可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。捻向捻向是指纱线加捻后,单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后,纱丝的捻向从右下角倾向左上角,倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻;纱线的捻向从左下角倾向右上角,倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻,股线采用S捻。股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。例如,单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线,其捻向以ZSZ表示。纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大,利用经纬纱的捻向与织物组织相配合。 莘县靠谱的纱线制品冠县有没有靠谱的纺织厂?
近年来客户对于棉纱的质量尤其重视,因此开发了一系列的赛络纺产品,赛络纺相比传统的单纱环锭纺纱有许多优点,如毛羽少、条干更均匀、织物具有较高的抗起球性,手感柔软、抗摩擦性好,织物有更好的透气性。下面为大家讲解赛络纺毛巾优点赛络纺的原理是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法,是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱,经牵伸后,由前罗拉输出这两根单纱须条,并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度,拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线,卷绕在筒管上。赛络纺又称并捻纺,国内称为A,B纱,近期正式命为赛络纺。赛络纺的优点:1、强力好,毛巾洗涤寿命提升30%;2、毛羽大幅度减少,耐磨性和抗起球性好;3、条干均匀,毛巾手感及透气性好;赛络纺与环锭纺之间的比较:1、条干的改善是因为赛络纺由双根粗纱喂入,在牵伸区并合,所以条干、粗细节均有不同程度的改善。2、毛羽的改善是因为在纺纱三角区单纱先轻微加捻,并和后再加捻。须条在主加捻点处已变成圆柱体,有利于纤维端缠入纱体。3、强力的增加是因为须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区,须条受张力作用捻合在一起。
普梳纱和精梳纱有什么区别?首先是价格,精梳价格要高于普输。这是它们所用的纱是不同的,所以制造后的面料的面子是不同的,精梳的面是很细致的,纱的粗细匀称,有光泽。而普输纱支不匀称,面子粗糙。精梳纱是比较有保障的,是合格纱,如果出现质量问题是可以索赔的,普梳纱主要会有纱线不均匀,有时粗有时细,做羊毛衫和做布匹表面不好看,弊点多,出口服饰一般不可用。精梳纱采用品质优的精梳棉或精梳毛纤维,纤维细,长,均匀性好,且光泽好强度高。而粗梳纱曹勇的时品质较低的普梳棉或粗疏毛纤维,纤维短,粗,且不均匀,色黄,含杂多。纯棉纱线主要有精梳和普梳两种,精梳纱中含杂质较少,过短纤维少,单纤维分离的更彻底,纤维的伸直平衡程度较好.普梳纱主要是提炼完长绒棉后所纺的纱线及棉花混纺的纱线.精梳:也叫精纺纱,是指通过精梳工序纺成的纱。纱中纤维平行伸直度高,条干均匀、光洁,但成本较高,疙瘩节点少。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如品牌T恤,专卖店T恤衫等,***的商务用T恤衫,***的文化衫。普梳:是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多,纤维平行伸直度差,结构松散,毛茸多,疙瘩节点多。嘉源纺织这个品牌怎么样?
纺织机械技术领域,具体为一种棉纱纺织用上蜡装置。背景技术:纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础,它的技术水平、质量和制造成本,直接关系到纺织工业的发展,纱线上蜡是使用蜡对纱线进行包裹,使蜡附在纱线身上,用以降低纱线表面的摩擦系数值,减少纱线之间摩擦,利于纱线退绕,减小线毛羽的恶化。目前,纱线上蜡是纱线接触蜡块绕轴心转动来完成的,随着蜡块的减少,蜡块对纱线的压力降低,蜡块能提供的阻力越来越小,纱线上蜡就会变得不均匀,甚至上不到蜡的现象,另外,由于纱线表面是圆周曲面,纱线未与蜡块接触的曲面就不能被上蜡,从而也能导致上蜡不均匀,严重影响纺织产品的质量。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种棉纱纺织用上蜡装置以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种棉纱纺织用上蜡装置,包括固定底座和设置在固定底座上的上蜡箱体,所述固定底座位于上蜡箱体的左右两侧分别对应固定有导向轮一和导向轮二,且位于导向轮一的左侧固定有支撑架,所述支撑架顶端设置有张紧机构,所述固定底座位于导向轮一和导向轮二之间的位置处设置有传动机构。 冠县纺织品生产加工厂。山东标准纱线规格尺寸
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纱线的细度有多种表示方法,例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内,纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向,即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个比较好比值,在这范围内,股线强力随着股线拈度增加而增加,超过临界值时股线强力反而下降。纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加捻过程中,由于纤维产生转移,从纱线内层到外层,再从外层到内层,多次反复转移,纤维围绕纱的轴心呈螺旋状,螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心,长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心,细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层,初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维,能够纺成不同风格的纱线,适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状,外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺,以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤。阳谷精梳纱线供应
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