与传统印染工艺对比,面料数码印花的优点:高精密的喷印全过程促使喷印全过程中不产生废水和粉尘。喷印全过程中染剂的应用由电子计算机“各尽所能”,促使喷印全过程中,没有染化料的消耗,没有污水造成,由控制系统的喷印全过程中,不造成噪声,促使喷印全过程中不造成环境污染,完成了绿色生产过程,进而使纺织品服装印花的生产解决了以往高耗能、高耗能、高噪声的生产过程,完成了节能型、零污染的生产过程,给印染的生产产生了一次技术**。面料数码印花工艺让服装面料图案的实现快速便捷。纺织面料印花批发
影响数码印花色牢度的几大因素1、织物自身因素。织物表面比较粗糙的,其色牢度相对较差。在干态条件下,表面粗糙或磨绒类的织物,表面部分纤维易断裂形成有色微粒,经摩擦脱落,导致色牢度进一步下降。其次,未经处理的棉纤维在湿态条件下会发生膨润,从而纤维强力下降,导致织物的色牢度下降。2、染色程度因素。有实验表明,活性染料染色织物的色牢度与染色的深度也有着紧密关联,简单来说,深色染色时,所用的染料浓度高,易超过织物承受饱和值,导致过量的染料不能与纤维结合,从而在织物表面堆积形成浮色,造成色牢度底,经摩擦出现掉色、晕染褪色的情况。上海数码印花布生产厂家面料数码印花满足了现代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。
面料数码印花有着哪些应用?1、面料数码印花技术是通过面料数码控制的喷嘴,在需要染料的部位,按需喷射相应的染液微点,许多微小的点速成所需花型,达到视觉上色彩连贯一致花型逼真。传统印花对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差,对于一些云纹过度也较难把握。2、因为面料数码印花机的印花精度高,几乎不存在对花及套色准确性问题,无论何种花型、多少种套色,全部以直接印花方法完成。避免了传统工艺的“雕印”工艺中大量还原剂的污染与染料的浪费,也保证了鲜艳的色光和牢度。
面料数码印花的优势:面料数码印花的生产过程使原有的工艺路线很大程度缩短,接单速度快,打样成本也很大程度的降低了。由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程,从而很大程度缩短的生产时间。接受花样的方式,可以通过光盘、E-mail等各种先进手段,一般打样时间不较过一个工作日,而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也很大程度的降低。打样周期的缩短及打样成本的降低,这在当今时间就是金钱,效率就是生命的市场竞争法则下,无疑给企业带来了更多的市场机遇。数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制,可以使纺织面料实现档次高印刷的印制效果。面料数码印花技术的打样反应速度很快。
随着面料数码喷墨印花技术真正实现从打样、小批量加工到批量定制、规模化生打造的变质,数码喷墨印花手艺交融网上协同方案定制平台与电子商务形式,使得激进加工企业笼统经由生产快捷反应、提供特性化的制造品、环保低碳可持续发展等才能加入到品牌、规画规模;经由与网络利便地联接,企业也能够或许减少畅通枢纽。另外一方面,随着我国社会提高、经济发展、生涯程度的提高,纺织品市场消费理念也曾发生变革,人们对“多种类、本色化、短周期、看重文明创意与环保”纺织品的消费必要逐日增长。面料数码印花工艺让服装面料图案的素材更加普遍。活性数码印花设计
面料数码印花相对于传统印花技术在样衣印花中的繁琐流程,极大地简化了服装样衣印花的制作流程。纺织面料印花批发
面料数码印花出产真正实现了小批量、快反应的出产过程,出产批量不受任何限制。另外,因为计算机技术的应用,印制统一图案不同色调的系列图案,以及在出产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了面料数码印花出产有别于传统印花出产的一大技术上风。面料数码印花技术的原理使得其产品打破了传统出产的套色和花回长度的限制,可以使纺织面料实现档次高的印刷的印制效果。因为面料数码印花的出产工艺流程挣脱了传统印花在出产过程中分色描稿、制片、制网过程,从而很大程度缩短的出产时间。纺织面料印花批发
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