全棉直喷数码印花制造商

面料数码印花技术与传统印染工艺相比优势：面料数码印花面料高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术**。面料数码印花可分为数码直接喷印与数码热转移印花。全棉直喷数码印花制造商

哪种面料材质适合数码印花？1.羊毛。运用数码印花机在羊毛面料上印花是可行的，但这取决于所运用的羊毛面料类型。假如您想在“毛茸茸”的羊毛面料上印花这也就意味着面料外表有很多绒毛，因而，喷头必需尽可能远离织物。羊毛纱线的直径是喷头中喷嘴直径的五倍，因而会严重损坏喷头。因而，选择一款能让印花喷头在间隔织物更高的位置打印的数码印花机是十分重要的。2.丝绸。另一种适用于纺织品数码印花的自然纤维是丝绸。丝绸能够用活性墨水（色牢度更好）或酸性油墨（色域更广）停止印花。江苏印花棉布厂家直销面料数码印花机在西方印花业已经成为主流的生产方式。

面料数码印花有着什么样的优势？适用范围广。可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中，如果是纸稿、电子稿来样，可以在分色处理后直接用面料数码印花机打样，传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。面料数码印花技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理，因此使用面料数码印花机打样需要和客户有一个磨合期。从工艺环节角度，企业内部打样、生产系统也要有一个磨合期。如果有可能尽量制定一套工艺标准，使企业快速导入面料数码印花打样系统，为客户所认同。

与传统印染工艺对比，面料数码印花的优点：面料数码印花的生产过程使原来的加工周期很大程度缩短，接单子速度更快，打样成本费大幅度降低。因为数码印花的生产流程解决了传统服装印花在生产过程中调色描稿、制片人、制网全过程，进而很大程度缩短的生产时间。通过电子数据的传输接收花型，一般打样时间不较过一个工作日，而传统打样的周期时间一般在一周上下。此外，因为加工工艺的简单化使打样成本费也大幅度降低。打样周期时间的减少及打样成本费的减少，这在现如今时间就是钱财，高效率便是性命的市场需求规律下，毫无疑问给公司产生了大量的销售市场机会。面料数码印花技术给纺织印染行业带来了一个全新的概念。

面料数码印花有着高精度完美打印的特点，用特用墨水，使输出的图象效果逼真，达到照片品质。图像防水，防晒，耐磨损，**褪色。印刷幅面：满足单张超A3、A2。非常低的印制成本：比起现有的热转印工艺，可节约80%以上的成本。个性化打印：同时非常适宜T-恤、枕头、购物包、手套、绵袜、手帕等各种个性化彩色印刷。目前皮革印花的技术越来越精湛，使用范围越来越普遍，主要厂家集中地非常多，其中以上海的技术为重，发展优先其他地区。面料数码印花的技术生产速度非常快。涂料数码印花生产厂家

面料数码印花的颜色数量没有限制。全棉直喷数码印花制造商

面料数码印花有着哪些应用？1、印花全过程实现数字化，从而使印花产品的设计，生产不只能快速反应其订单需求，而且有很大的随机性，可按需要进行柔性化生产。例如：客户来定单（10m2）装饰布，只需3.5小时就可交付，真正做到立等可取，令客户满意而归。采用传统印花则需要进行分色、制网、配色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大，客户还不一定满意。2、面料数码印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变，基本保证小样与大样的一致性。全棉直喷数码印花制造商

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