灯蕊绒的面料生产厂

为了减缓染料在强碱中水解作用，稳定染液，浸轧工作液由染料和碱剂分别溶解好后，通过比例泵使染液和碱液按4:1的比例混合后注入轧槽。轧槽尽可能小些，可加速工作液更新速度，减少染料在碱剂滞留时间，对平绒产品来说染液槽30L容量己足够，但要配备有高精度液位控制器，浸轧染色液用普遍均匀轧车即可，但要配备有左、中、右细分度压力表，严格控制左、中、右的轧液率，减少左、中、右色差。浸轧液温度按室温，冬天不低于20℃、夏天不得超过30℃。轧液率为85%土1%，车速24～26m/min。过快的车速对织物吸液匀透及卷绕平整不利。化料应用软水，浸轧结束后要及时用溶解有NaP03的热水清洗。平绒这种织物的表面被耸立的绒毛所覆盖，绒毛高度一般为1.2mm左右，形成平整的绒面。灯蕊绒的面料生产厂

平绒织制成的成品织物后再经过轧碱、割绒，二道工序，然后再进行染色或印花的一系列加工工序，较后形成成品。平绒织物具有绒毛丰满平整，质地厚实，光泽柔和，手感柔软，保暖性好，耐磨耐穿，不易起皱等特点。主要用作为女性春、秋、冬季的服装和鞋帽的面料等。平绒蓬松饱满平坦，质地厚实，手感柔软，光泽柔和，耐磨耐用，保暖性好，弹性好，不易起皱。根据羊毛纱线的不同，可分为经平绒（切经平绒）和纬平绒（切纬平绒）。洗天鹅绒时，不宜用力擦洗，以免影响绒毛的丰满均匀。江苏灯心绒 面料供应商平绒面料分为素织和提花两个品种，开口设备分别使用多臂机和提花机。

打卷时要求使用恒线速度、恒张力中心驱动收卷A字架，使布面能自始至终平整服帖的卷绕，不得有任何附加摩擦，以保证布卷内外层带液均匀一致。遇到缝接头处，上下都要用宽约20cm，厚0.2mm的塑料纸片垫衬，以消除缝头横档印。整卷布卷绕完成后要用塑料薄膜严密包裹，防止水分蒸发和接触空气产生风印。每卷平绒布量不论何种规格品种，一般长100m左右。洗涤可按冷水洗，温水洗(50℃)，温水洗(70℃)，皂洗95℃（分散剂8L，5g/L），温水洗(80℃)，冷水洗的工艺进行。皂洗前必须保证布面达到中性，PH值在8以下。如果染深浓色，布面达不到中性，可以加HAc1～2g/L洗涤。

冷轧堆染色是棉平绒产品较适宜的染色工艺，生产实践证明，采用冷轧堆染色工艺染色可以提高成品一等品率和织物的染色牢度。平绒绒毛丰满平整，质地厚实，手感柔软，光泽柔和，耐磨耐用，保暖性好，富有弹性，不易起皱。平绒是以纬纱起绒，由一组经纱与两组纬纱（地纬与绒纬）交织而成，与灯芯绒类似。地组织多用平纹，也有用斜纹。绒毛固结一般用V型固结法，地纬与绒纬的排列比为1:3。它与灯芯绒的区别是绒纬的组织点以一定的规律均匀排列，经浮点彼此错开。因此纬密可比灯芯绒大，织物紧密，绒毛丰满。经割绒后成为两幅有平整绒毛的单层经平绒。

在经轴卷染和长车轧染生产中，都是织物在运转和滚动，因此，织物很容易跑偏并产生皱印。用冷轧堆前处理染色，主要是机械设备在运转而织物基本上不运动或少运动。这样可以减少织物与机械设备之间的摩擦，因此也可减少了织物跑偏和产生皱印的可能。平绒产品更适宜于采用冷轧工艺染色。由于环保法规的限制和对各种色牢度，特别是干、湿摩擦牢度的要求，活性染料己成为目前棉织物印染中较主要的染料。冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，投资小，生产准备周期短，能量耗用少，固色率高，染色匀透。因此，活性染料冷轧堆染色近几年来迅速推广，已成为棉织品染色的主要工艺之一。平绒的经纬纱均采用很好棉纱线。平绒带绒牛仔设计

平绒布身厚实，且表面绒毛能形成空气层，因而保暖性好。灯蕊绒的面料生产厂

同其他传统加工类产品相似，我国纺织、皮革仍处在产业链的末端，对国际市场类分销的中间环节还缺少操控能力，对零售环节的网络建立还处在初始阶段。出口产品附加值低，单位能耗产生的产值低等，都迫使我国产业一定要调整结构，改变原有的贸易增长方式，从而赢得竞争胜利。近年来，以产业用纺织品为象征的纺织新材料相关技术取得明显进步，不仅扩大了应用范围，也拓展了应用深度。芳纶等产业用纺织品**纤维的研发推广，明显推动了下游终端产品的生产型发展。随着节能减排以及环保要求越来越高，淘汰落后一人有限责任公司作为我国结构调整的一个政策将长期存在并持续加强。据统计，2008年年底，我国规模以上制革企业*788家。大量的小制革企业不仅带来了环境污染，也给行业发展带来了阻碍，为此，我国决定，制革行业3a淘汰3000万张落后产能。平绒，仿羊绒，灯芯绒，丝绒的原始创新近年来实现了重大突破，产品**化趋势越发明显，不少企业的产品已经填补国内外空白，产品**化也降低了国内市场对于国际产品的依赖。灯蕊绒的面料生产厂

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