PU涂于织物表面**早出现于20世纪50年代的市场上,到了1964年,美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。经过20多年的不断研究开发,PU合成革无论在产品质量、品种,还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革,某些性能甚至超过天然皮革,达到了与天然皮革真假难分的程度,在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。
实践证明,合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的,从国内外的市场来分析,合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰,已日益得到市场的肯定,其应用范围之广,数量之大,品种之多,是传统的天然皮革无法满足的。 70 年代合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺,从而使 PU 合成革的外观和内在结构及物理特性有进步。杭州蛋白PU革PU革面料
普通溶剂型PU革对人类的危害一:环境污染、卫生问题。合成革用溶剂型PU树脂年需求量约200万吨/年,其中树脂的溶剂含量占70%;稀释料(有机溶剂)按1:1计算,需200万吨,行业共需溶剂340万吨;湿法生产线溶剂的回收率在90%左右;干法生产线溶剂的回收率只有50%左右;在后整理(涂饰)过程中溶剂组分复杂(除DMF外,甲苯,甲缩醛、乙酸乙酯、**等占50%),挥发性强,溶剂的回收更加困难;全行业每年至少有80-100万吨溶剂无序排放,造成严重环境污染;资源浪费严重:100万吨×0.8万元/吨=80亿元;火灾隐患大+工作环境卫生影响就业者身心健康(招工难!)广东汽车座椅革PU革品质保障生态功能性PU革更易打理,耐水解,有好的的防水防污性能,可以更好地满足人们的需要。
安全问题含有DMF等致*物质、致突变物、对生殖系统有毒的物质;PBT类物质:持久性、生物累积性的有毒物质;vPvB类物质:长久性和高生物积累物质;2017年10月27日,世界卫生组织**研究机构将DMF明确为2A类致*物质;近期,欧盟认定DMFa和DMFu为影响生育特别物质,在16岁以下幼儿用品中禁用。三:高耗能—成本高、竞争力差每一万米需消耗煤10吨,相当于1顿革需要消耗2吨煤.而国家清洁生产技术标准规定在1吨革消耗0.5吨煤。(不满足国家标准)溶剂回收占总能耗40%、需要高温烘干发泡、分散供热,所以总总系列问题严重印象了社会发展。
PU人造革就是聚氨酯成份的表皮,适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰,它已日益得到市场的肯定,其应用范围之广,数量之大,品种之多,是传统的天然皮革无法满足的。PU人造革其质量也有好坏,好的PU人造革甚至比真皮价格还昂贵。
天然皮革相比,人造革运用在鞋材比较大的不足是透气性、透湿性较差。在设计时可通过搭配网布类透气性好的鞋材,或冲孔措施等改进。
合成革的表面是很薄的塑膜,与尖锐物碰撞易留下痕迹,造成外观不良。因此,使用过程中注意避免被尖锐物体划伤。车缝时针距不宜过密。同时,注意针车压轮的压力不可过大,否则会在亮面皮革上留下压痕。
来源:知乎 对于那些对木料和油漆过敏的人来说,使用pu材质包装的家具或厨具是较为合适的。
2.PU合成革行业下游需求:下游消费持续升级,“新场景”驱动行业发展PU革及复合材料正加速替代真皮、PVC人造革、纺织品、塑料、合金等传统材料。性能上,PU革物理性能比PVC革更优良,耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性,环保性能更加优异。价格上,PU革价格为PVC革的两倍及以上,差异化更为***的超纤PU革和生态功能性PU革附加值更高。目前超纤革和生态合成革的市场占比分别为10%、25%,未来替代空间广阔。公司研发生产的生态功能性PU革及复合材料环保性能及性价比突出。发达国家相继提出“绿色**”,环保可降解成为了应用新材料的**要点。手感和环保性上,生态功能性PU合成革手感较PVC革和普通PU革更接近于真皮,且原材料更为环保,可降解性优于PVC革。性价比来看,超纤PU革价格多在50-100元/米,而生态功能性PU革价格在20-100元/米,下游产品应用更加***和高频。综上,相较于其他PU革,生态功能性PU革更为优异。生态功能性聚氨酯合成革及复合材料逐渐与真皮、纺织品、TPU等复合材料融合,正加速替代真皮、PVC人造革、纺织品、塑料、合金等传统材料。pu材质的包包使用起来更加轻便,而且弹性比较好,手感柔软舒适,具有良好的透气性和防水性,非常的环保。江苏家居革PU革资源
1931 年发明了贴合法生产 PVC 人造革,这是人工皮革的初代产品。杭州蛋白PU革PU革面料
水性PU的特性:在高分子材料合成过程中使用一定的毒性溶剂,但能确保其循环利用并降低其在产品中的残留率,也是高分子绿色合成的研究内容。水性聚氨酯树脂的合成即是这个方面的典型例子。水性聚氨酯树脂是将聚氨酯分散在水中形成的均匀乳液,具有不燃、气味小、不污染环境节能、操作加工方便等优点,***用作黏合剂和涂料。与溶剂型聚氨酯黏合剂相比,水性聚氨酯具有以下特点:(1)大多数水性聚氨酯树脂中不含反应性NCO基团,因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中的羧基、羟基等在适宜条件下可参与反应,使黏合剂产生交联。(2)黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。(3)由于水的挥发性比有机溶剂的差,故水性聚氨酯黏合剂干燥较慢,材料的耐水性较差。(4)水性聚氨酯树脂可与多种水性树脂混合,以改进性能或降低成本。此时应注意水性树脂的电性和酸碱性,否则可能引起水性聚氨酯树脂凝聚。(5)水性聚氨酯树脂气味小,操作方便,残胶易清理。杭州蛋白PU革PU革面料
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