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印刷打样节约成本有哪些注意点？生产效率：顾名思义，是单位时间内所生产的效益比。在打样的速度上相比，数字单张打印所需的时间基本上是传统打样用时的50%，其结果也更为明显。若拼版、晒版、冲印所需要的时间都忽略不计，单传统打样的单式打样动作，单张打印平均需要30~40分钟。而目前市场中的大幅面离精度打印机，单张打印速度则可控制在20分钟以内。使用成本：首先是设备购入成本。购置一套传统的打样设备，除必须提供与之配套的晒版，冲印设备外，熟练工以及相当规模的厂房也是必不可少的。而目前市场一套高级喷墨数字打样设备，配备专业的色彩管理软件。其次，打样的较终目的是为了能获取较终满意印刷效果而增设的一道印刷流程。如拿传统打样与数字打样相比，后者则更显示出得天独厚的技术优势。印刷需要注意的就是产品的耐光性。徐汇DM印刷厂哪家实惠

印刷品色彩不定的原因：纸张的渗透性对色彩的影响：纸张渗透性大，使墨层厚度减薄，纸张表面毛孔大，还会使部分颜料颗粒渗入纸内，为此，使用表面粗糙、质地疏松、油墨流动性大的纸，要注意变色。颜料不耐热的影响：油墨在干燥过程中，亮光快干型胶印刷油墨是以氧化结膜型干燥为主。胶印油墨干燥之前有一个固着阶段，干燥过快会放出许多热量，如果热量散发得慢，就会使不耐热的颜料变色。例如：金光颜色油墨变暗，失去原来的光泽。在印刷时收纸台上印张成垛的堆放，由于堆放得过多，中间部位的印张油墨氧化聚合放热反应，热量不易散发，温度过高放在中间部位变色较多。奉贤区包装袋印刷厂哪家服务好要选择具有高效度工作能力的彩色数码印刷机，彩印机易于操作，省时省力。

印刷（Printing，Graphic Arts，Graphic Communications）是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。印刷术起源于中国，发源于中国人独有的印章文化，它是由拓石和盖印两种方法逐步发展而合成的，是经过很长时间，积累了许多人的经验而成的，是人类智慧的结晶

高保真印刷技术的主要特征包括三个方面：第1，除黑墨外，C、M、Y及另外增加的彩色油墨均参与彩色分色和中性灰平衡;第二，印刷颜色阶调变化比四色印刷更接近真实光谱色的变化效果，印刷品的层次感、立体感强;第三，印刷色域增加。上海印刷厂在四色印刷中，由于油墨材料和生产工艺的限制，油墨的光谱曲线与理想颜色的光谱曲线有较大差距，印刷色域较小。而高保真印刷中增加了新的色墨，用户在使用高保真印刷时，可根据自身的实际情况，采取适当的添色方案，因为不同的原稿，需要表达的主题不同，要表达的色彩重点也不同，比如在印刷草莓时，红色和绿色是色彩表达重点，此时就可以添加红色和绿色作为基色。使用的油墨组合不同，对色域的扩充范围也不同。比如以C、M、Y、K再添加R、G、B三色油墨印刷，二次色的R、G、B可以鲜艳地再现，其色域范围得到了明显的扩充。印刷为什么会有色差？

画册印刷油墨粉化的原因是什么？使用的油墨乳化严重，不但降低粘度，干燥速度，增大渗透量，更重要的是乳化了的油墨结膜后不能与纸面很好的结合，附着力较差，而且膜层坚固程度极差，轻微的擦动就会使膜层破裂而脱落。画册印刷时，由于油墨的粘着力太小，再加上纸张表面比较光滑，导致墨层和纸张表面不能很好的贴合，进一步导致墨层从纸面上擦落。由于油墨太稀薄，连结料很容易被纸张吸收，大量的连结料渗透到纸内，促使油墨中连结料与颜料成分离状态，造成颜料颗粒浮于纸面上，颜料失去连结料的粘附，其连结程度降低，从而不能良好地附着在纸面，引起脱落。印刷后期加工艺分工很细，一般有装订、复膜、上光、过油、异形模切、烫金（银）、起凸。浦东新区吊牌印刷厂哪家靠谱

印刷材料当中如胶黏剂、油墨、清洁剂等都有一定的安全和环保标准。徐汇DM印刷厂哪家实惠

印刷业是个相当庞杂的行业，它不仅内部细分行业多，也涉及了很多相关的行业，可以说，它是一个巨大的行业体系，同时也是一个历史悠久的行业体系。从中国古代的印刷术发明以来，印刷技术就一步步深入生产、生活，并一步步壮大、发展，形成一个大的工业。虽然中国步入了加工大国，但人均消费量只有发达地区1/10、产业结构不合理，结构性矛盾突出、研发基础薄弱，技术创新后劲不足、技术装备、从业者素质等有待提高等仍然制约着中国加工产业的发展，还不是加工强国。目前，除了数字化、智能化，绿色环保发展也成为当今印刷生产型企业发展的一个关键词。经过前些年的飞速发展，我国印刷业产能过剩、同质化竞争的问题日益突出，环保问题已成为约束产业动力转换的重要因素。目前，纸张印刷产业不仅面临着产能过剩、成本上升等问题，还受到环保问题的影响，多重压力在身，必须寻求**之道。在这样的情况下，“智能化、数字化、**化、绿色化”无疑是解决困境的主要着力点，是行业未来的发展方向。徐汇DM印刷厂哪家实惠

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